从钒渣中提取钒的新方法,失去催化性能以后,废催化剂中含有钒、钼、镍或钴、氧化铝等有用物质,因此是一种非常有用的战略资源。目前国内从废催化剂中提取钒和钼时采用的办法一般是:把废催化剂磨成粉末,与碳酸钠混合,在焙烧炉中于700~800℃下焙烧,使钒和钼转化成水溶性的钒酸钠和钼酸钠,用水萃取其中的钒酸钠和钼酸钠,纳米碳化钒,用合适的办法从萃取液中分离并分别回收含钒的成分和含钼的成分。萃取后的固体渣中含有镍和氧化铝。因为此时氧化铝的结构为刚玉结构,用酸碱溶液在一般条件下很难使它溶解,所以用普通办法很难分离镍和氧化铝。
为了分离镍和氧化铝,笔者开发了一种新方法:与氧化铝在融熔条件下反应,生成可溶于水的---,碳化钒价格,然后用水使其溶出,而含镍的成分不溶解。含镍的成分和含氧化铝的成分的完全分离会带来两个好处:
由于除去了氧化铝,因此残留物中镍的品位---提高,碳化钒生产厂家,有利于镍的回收;
溶出的---溶液可用于制备其他含铝化合物。关于镍和氧化铝的回收,在本文中不作进一步的叙述,而要介绍的是钒渣和处理钒渣的新方法。
钒酸铵盐 的结晶活动减十慢,晶体又太细。此外,钒酸钠原始溶液通常温度是 5~9℃,在---或者---铵处 0 5理时还要进行冷却。如果这样的话,溶液温度冷却到 2 2以下,还要涉及到额外的能量 02 费用。如果溶液温度在4℃以上时,钒酸铵 0
盐 的溶解度明显增加,钒在十溶液中沉淀率因而降低。而且溶液温度若高于4℃时,溶液里一些钒以不溶于水的多 0钒酸盐沉淀物形式存在,这就使钒酸铵盐进 一步转化成五氧化=钒的过程复杂化。 处理钒鳆钠溶液所用的---或者---铵,可以是固体状态的盐,也可以是溶液状沉淀物钒酸铵盐溶于热十 水中,所得的溶液含钒 7 ̄ 1 0g 1( 0 0/以态的盐;或者把---铵或---溶于水或溶 于返回生产溶液制成浆状使用。
v2 )当五氧化=钒纯度要求高时,就 o5计。把这溶液补充过滤,以除去无用的固体悬浮物。 钒酸铵盐溶液然后用无 (机酸如---或---在 9 ̄ 1 01下进行处理。
---分析
1、溶液 ph值对沉钒率的影响 溶液ph值对沉钒率的影响,可以看出:ph = 7.5~8.5,沉钒率达到蕞高,随后沉钒率降低,这是因为---沉淀随ph值的增大又溶入溶液中。结果表明:ph = 8.0左右时,沉钒率蕞高。
1.1.1 --- 准确称取30 g v2o5固体,缓慢滴加naoh溶液,边加热边搅拌至v2o5固体完全溶解。冷却后,用500 ml容量瓶定容,配制成---溶液
2、k对沉钒率的影响 k对沉钒率的影响,可以看出:nh4cl作为反应物参与沉钒反应,k = 1.0~2.0,碳化钒,k增大,即nh4cl的加入量增多,沉钒率随之增大;k>;2.0,沉钒率增加的幅度减慢,沉钒率趋向平稳。因为---沉钒反应是可逆反应,当反应达到平衡状态后,继续增加反应物的在钒溶液为30 g/l、ph = 8.0、k = 2、温度为50 ℃进行沉钒,过滤得到---。
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