从钒渣中提取钒的新方法，失去催化性能以后，废催化剂中含有钒、钼、镍或钴、氧化铝等有用物质，因此是一种非常有用的战略资源。目前国内从废催化剂中提取钒和钼时采用的办法一般是:把废催化剂磨成粉末，与碳酸钠混合，在焙烧炉中于700～800℃下焙烧，使钒和钼转化成水溶性的钒酸钠和钼酸钠，用水萃取其中的钒酸钠和钼酸钠，用合适的办法从萃取液中分离并分别回收含钒的成分和含钼的成分。萃取后的固体渣中含有镍和氧化铝。因为此时氧化铝的结构为刚玉结构，用酸碱溶液在一般条件下很难使它溶解，所以用普通办法很难分离镍和氧化铝。
为了分离镍和氧化铝，笔者开发了一种新方法:与氧化铝在融熔条件下反应，---报价，生成可溶于水的---，然后用水使其溶出，而含镍的成分不溶解。含镍的成分和含氧化铝的成分的完全分离会带来两个好处:
由于除去了氧化铝，因此残留物中镍的品位---提高，有利于镍的回收;
溶出的---溶液可用于制备其他含铝化合物。关于镍和氧化铝的回收，在本文中不作进一步的叙述，而要介绍的是钒渣和处理钒渣的新方法。
将五氧化钒na2wo4·2h2o（127g，0.38 mol）溶解于350 ml热水中，------，将所得溶液在强搅拌下于80~85℃用（14mol·l-1，2 ml，0.35 mol）处理，淮南---，直至开始生成的沉淀完全溶解。然后在继续搅拌和90~95℃下（未沸腾）加入六水合（29.8g，0.10 mol）溶于100 ml水得到的溶液。开始时分少量加入（每次约3~4ml），直至加入2/3的溶液时产生的白色沉淀快速再溶解，然后改为更慢的滴加，使加料完毕后溶液仍保持澄清。这个过程需要2~3h，终ph值约为7.5，---时可将溶液过滤。次结晶出现在中等程度的冷却（约40℃）条件下，此时可产生细针状结晶的批产品。将未过滤出产品的液体蒸发至一半体积，盖上盖子在50℃静置。过夜后出现类似针状的晶体，放置3~4天使其增长，---催化剂，此时开始分离出产品（90~95g，收率65%~68%）。将得到的冷滤液与等体积的一起摇动以萃取出大部分生成的（两层）。将粘稠的下层用等体积的水稀释，加热至50℃，在此温度保持，又可以得到一些产品。反复重复此操作直至滤液在室温不再析出结晶，产品的总收率为85%~90% 。将所有产品收集在一起，用水重结晶，得到均匀一致的水合物产品na12[wzn3(h2o)2(znw9o34)2]·（46~48）h2o。类似的操作也可以采用其他试剂（---或和---盐或盐），但介质对所生成的钠盐具有的分离效果。
---标准溶液的标定方法：---称取约0.2克已知纯度的---标准试剂，置于250毫升烧杯中，加入1+1的---10毫升，在电炉上加热溶解。待试样全部溶解（几近冒白烟），稍冷，加入少量水，冷至室温，移入100毫升容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，吸取10毫升溶液进行测定（测定手续见分析方法）。---哑铁铵标准溶液的滴定度t按下式计算：
t =（mp/v）×(10/100) 单位为（g/ml） （1） 式中m为所用的---标准试剂的（单位为g），v为滴定时消耗的---哑铁铵标准溶液的体积（单位为ml）。
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