从钒渣中提取钒的新方法,失去催化性能以后,废催化剂中含有钒、钼、镍或钴、氧化铝等有用物质,因此是一种非常有用的战略资源。目前国内从废催化剂中提取钒和钼时采用的办法一般是:把废催化剂磨成粉末,与碳酸钠混合,在焙烧炉中于700~800℃下焙烧,使钒和钼转化成水溶性的钒酸钠和钼酸钠,用水萃取其中的钒酸钠和钼酸钠,用合适的办法从萃取液中分离并分别回收含钒的成分和含钼的成分。萃取后的固体渣中含有镍和氧化铝。因为此时氧化铝的结构为刚玉结构,用酸碱溶液在一般条件下很难使它溶解,---报价,所以用普通办法很难分离镍和氧化铝。
为了分离镍和氧化铝,---厂家,笔者开发了一种新方法:与氧化铝在融熔条件下反应,生成可溶于水的---,然后用水使其溶出,而含镍的成分不溶解。含镍的成分和含氧化铝的成分的完全分离会带来两个好处:
由于除去了氧化铝,因此残留物中镍的品位---提高,有利于镍的回收;
溶出的---溶液可用于制备其他含铝化合物。关于镍和氧化铝的回收,在本文中不作进一步的叙述,而要介绍的是钒渣和处理钒渣的新方法。
影响---沉淀的因素
现象
工业生产中浸出液的ph值大约在8到9 之间,加入沉淀剂---与浓流酸调节ph值到2-2.5之间,钒可以---形式沉定,但沉淀受以下条件的影响。
钒溶液的浓度
原液中的钒的浓度越高,钒沉淀时候水解时候的晶核的生长速度也就越快,沉淀速度晶核生长速度快,---生产厂家,所以晶体结构不完整,沉淀的颗粒不紧密,吸附的杂质较多水分多,品味地,---,有时候控制不好很容易出现粘料的情况。总之钒的浓度越高,沉淀速度越快,沉淀物的品位就越低,一般情况下原液的浓度控制在15-20g/l。
酸度的影响
试验证明 ph值=3.6时候钒的沉淀开始进行,当随着酸度的增加,钒的反应速度就越快。但是随着酸度的增大当增大到一定值的时候,就伴随着副反应的的发生,也就是多钒酸氨的反溶解。
---制备方法是:在低温 ( 0 2~3℃ )和 p~ 6下,通过用---或者硫 0 h4铵处理钒酸钠溶液,沉淀出钒酸铵盐 (钒十酸铵钠沉淀物 ),从溶液里分离生成的沉淀物,把它溶于热水,制得钒酸铵盐溶液,所钒酸铵盐 从溶液中的沉淀则十不完全。处理时阉超过 6h,就不能提高钒 从溶液中的沉淀率。
得的热溶液再用无机酸处理,随即分离沉淀 物,把它煅烧制得五氧化=钒。 钒酸钠溶液蕞好在 p .~ 4 8用硫 h4 4 .下通过钒酸钠溶液和---铵或者---反应生成的钒酸铵盐沉淀物用十沉降法沉淀,随即用离心法或其它熟悉的方法过滤;使其与溶液分离。 过滤后的废液主要含有---钠或者---,也有未反应的---铵或者---。在处酸铵或者---处理。在这样的条件下有蕞大量的钒从溶液里生成钒酸铵盐沉淀,对于钒酸钠原始溶液含钒量来说,其沉淀率为 9 5 ~99. 。
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