实现本发明的目的是制备---的方法。是先在低温下用---铵或者---沉 淀出一种钒酸铵盐,随即把它溶于热水,在
高温下将得到的溶液加无机酸处理,生成的钒酸钠溶液是在 p~ 8下进行处理。 h7 本法与前叔广泛采用的方法具有固有的共同缺点,除了能耗高丽外,还必须回收大 量的氨。 ’
沉淀物经分离煅烧散五氧化二i峨钒,按照奉 发明处理钒酸钠原始溶液在 p~ 6下进 h4行。这改进了钒酸铵盐沉淀条件,并使废液中含钒量降到小于 1/以v2计 ), l( g 05 然后在高温下加无机酸处理也使溶液中钒酸 铵盐浓度增加到7~ 1 o 1(以 v2 5 ) 0 0g 1, o。钒酸铵盐---是---溶液在升高温度下加无机酸进行处理。省去了冷却钒酸铵盐溶液的工序,因此降低了能耗。 煅烧工序产生的废气氨量减少了。例如,通过煅烧---沉淀制备---时,生产 1k---产生 g 的氨量洚至 0 0 2 ̄ .6 k申请具体装置的详述 为了对本发明有较好的了解,通过具体 .装置实例做了详细说明。 本法适用于处理氧化铝生产中产生的各种含钒泥渣,---厂家,含钒钛磁铁矿,生产磷的磷灰 石以及生产---的钒钾---矿等各种含钒化台物。
---铵盐量的影响
铵盐的加入方式,一般在碱性溶液下铵盐易于分解,因此工业中卡将溶液ph值调节到4-5 之间,再加入铵盐,然后在搅拌的条件下,在调节ph至道1.9-2.1左右,再加热沉淀。
沉淀时间的影响
当加氨系数固定在0.65时候,ph值等于2.2时,时间达到25分钟以上时候,沉淀率可达到98%以上,实际生产中控制在30-40分钟以上是可以---沉淀率的。
温度的影响
在其余条件完全相同的情况下,温度的升高可加快钒从溶液中析出的速度,温度对反析出的速度,物理形态、多钒酸氨的品位也有很大的影响。低温下进行沉淀时候,沉淀物的表观颗粒细,颜色红、品位高。高温下得到的沉淀物颗粒大,颜色深,品位相应的低。
沉淀温度大于80摄氏度,沉淀率即可达到99%,实际生产中用蒸汽煮沸沉淀,是完全可以满足沉钒的要求的。
---的分析方法
浸取液中---含量的测定
---吸取2毫升试液置于250毫升锥瓶中,然后 按如下次序:
(1) 加入50毫升硫碗混酸;
(2) 再加入3毫升浓度为4%的---哑铁铵溶液(目的是使铬 保持在);
(3)不断摇动下滴加浓度为2%的---甲溶液至烧杯中的溶液呈微红色,生产---,保持2~3分钟不褪,若红色褪去,亳州---,可再加入浓度为2%的
---甲溶液至烧杯中的溶液呈微红色,---价格,目的是---钒在五价;
(4)加入尿素一小勺,摇匀;
(5)边摇动边滴加浓度为1%的亚肖酸钠溶液至红色刚好消失,再过量两滴,放置1~2分钟;
(6)加2~3滴批示剂,用---哑铁铵标准溶液滴定至红紫色变为黄绿色。快到终点时慢滴,否则结果偏高。
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