研究了在放电等离子烧结(sps)条件下,纳米碳化钒(v8c7)对超细wc基硬质合金的相组成、微观组织及性能的影响。结果表明:超细wc基硬质合金主要由wc和co3c两相组成,鄂州碳化钒,相对于未烧结的硬质合金材料,wc的衍射峰向小角度方向偏移;纳米碳化钒可以有效抑制超细wc基硬质合金中wc晶粒的长大,并且随着纳米碳化钒比表面积的增大而增强,添加比表面积为63.36m2/g的纳米v8c7后,硬质合金中大部分wc的晶粒尺寸<0.5μm;纳米碳化钒对超细wc基硬质合金的性能具有重要影响,并且随着纳米碳化钒比表面积的增大而增加,添加比表面积为63.36m2/g的纳米v8c7后,超细wc基硬质合金具有较高的性能(相对密度99.7%,洛氏硬度93.4,超细碳化钒,断裂韧性12.7mpa.m1/2)。
钒酸钠的后续产品转化是钒渣亚熔盐法钒铬共提清洁生产工艺的关键环节,针对钒酸钠产品转化提出了钒酸钠钙化-碳化铵沉法清洁制备钒氧化物新工艺,高纯钒,系统研究了钒酸钠钙化、钒酸钙碳化铵化、---冷却结晶等几个重要工序。结果表明:通过钙化-碳化铵化----结晶可实现钒酸钠产品清洁制备钒氧化物,粉钒,钒回收率达96.99%,所得钒氧化物产品v_2o_5分数达98.53%以上,且从避免了高盐氨氮废水的产生,工艺清洁。
以氧化钒和石墨粉为原料,采用---粘接制备阴极片。以光谱石墨棒为阳极,阴极片在800℃氯化钙熔盐中自烧结,恒电压3.2 v下,通过熔盐电解法制备碳化钒。结果表明:粘接的阴极片强度满足熔盐电解的要求,通过熔盐电解,不仅完成阴极片自烧结的过程,并制备出组分单一的碳化钒粉体。通过不同电解阶段产物的物相及循环伏安曲线对反应机制进行研究的结果表明:碳化钒的形成过程为3步反应:v5++(c)***v3++(c)***v2++(c)***v(cx)。
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