本文研究了界面、覆层厚度和残余应力对碳化钒覆层附着力的影响。研究结果表明,碳化钒覆层附着力比cvd法形成的陶瓷覆层高一个数量级;随着vc覆层厚度增加,临界载荷增加,同时覆层中的残余压应力也增加。临界载荷随残余压应力的增加而降低。而在临界覆层厚度以下,碳化钒报价,临界载荷随覆层厚度的增加而增加。概述了碳化钒粉末的优良性能和---的研究进展。详细介绍了目前制备纳米碳化钒粉末的4种主要方法:碳热还原法、气相还原法、前驱体法和机械合金化法,同时阐述了每种制备方法的优缺点及研究进展。后,对纳米碳化钒粉末的发展前景进行了展望。
高钒铁基耐磨合金作为新一代耐磨材料,纳米碳化钒,已在轧辊等领域获得广泛应用。通过等离子粉末堆焊在q235低碳钢板上熔覆高钒铁基耐磨合金(v8)涂层,在mld-10动载荷冲击磨料磨损试验机上测试了v8涂层在铸造石英砂磨料下的冲击磨料磨损性能,冲击能量为1.0 j,1.5 j,2.0 j,2.5 j,3 j,碳化钒批发价格,并与高锰钢(zgmn13)进行对比。结果表明:当冲击功为1j时,v8涂层的耐冲击磨料磨损性能是高锰钢的4.7倍。随着冲击功的增加,v8涂层与zgmn13高锰钢之间的耐磨性差距大幅缩小。v8涂层微观组织形态为高硬度原位生成的团球状碳化钒弥散分布于强韧的板条状马氏体基体和网状共晶(cr,fe)_(7)c_(3)碳化物之间,碳化钒硬质质点对基体割裂小,涂层具有---的强韧性匹配。v8涂层磨损机理以基体的显微切削和vc颗粒的脱落为主,高锰钢磨损机理以微切削和塑性变形为主。
为了研究在超细wc粉的制备过程中,碳化钒(vc)添加对超细碳化钨(wc)粉末粒度和相形成的影响,碳化钒,对不同vc添加量和不同碳化温度下制备的超细wc粉末的粒度、相成分和微观形貌进行了分析。研究结果表明:在1400℃碳化时,当碳化钒的添加量由0%增加到10%时,wc的bet粒度由0.274μm降到0.159μm,wc粉末单颗粒粒度在逐渐减小,wc粉末颗粒的---程度增加。随着碳化钒的添加量的增加,碳化钒相衍射峰强度增大,wc的衍射强度降低。此外,碳化温度提高到1600℃时,wc粉末的bet粒度增大,vc晶粒结晶更完整。
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