研究不同比例碳化钒(vc)颗粒取代单质v粉加入时对粉末高速钢致密度、显微组织和性能的影响,分析不同烧结保温时间条件下强化相组成的差异以及对材料性能的作用机理。结果表明:添加vc颗粒的比例逐渐时,---了元素v与基体之间的结合状态,有效促进高速钢的烧结致密化。保温时间为90 min时,添加vc颗粒的试样组织内部出现了大量的板条状m2c型碳化物,而当保温时间延长至120 min时,高速钢组织内m2c碳化物分解较为完全,同时产生了大量细小的m6c和mc型碳化物。增大vc颗粒加入的比例有助于高速钢力学性能的提高,在加入比例为150%、保温时间为120 min时取得强度大值2597 mpa。高速钢的硬度主要与密度和强化相的性质有关,碳化钒厂家,该研究制备得到的高速钢硬度基本维持在51~52 hrc左右。
以钒渣亚熔盐法钒铬共提工艺所得到的中间产品钒酸钙为研究对象,针对钒酸钙后续产品转化问题,提出钒酸钙碳化铵化生产钒氧化物的工艺路线;研究nh_4hco_3转化溶出钒的工艺条件,考察是否通入co_2、nh_4hco_3的添加量、反应温度、不同液固比以及反应时间等对钒酸钙转化溶出效果的影响。结果表明:钒酸钙碳化铵化反应的条件为反应温度75℃,液固比20:1,通入co_2,且流速1.5 l/min,铵钒摩尔比1.0,碳化钒批发价格,反应时间1h,此条件下钒酸钙中钒转化率为97.35%。
利用td盐浴法,在42cr mo合金钢表面制备多孔碳化钒层,并探究多孔结构的形成机理。设计4%、6%、8%、10%和12%五种不同分数al含量的盐浴剂。采用sem、eds、xrd和显微硬度计等,对950℃×4 h渗钒后试样的渗层形貌、横截面、成分、表面硬度和盐浴剂粉末进行检测分析。结果表明:4%和12%al含量的盐浴剂会---腐蚀材料基体,表面未生成vc层;6%,8%和10%al含量的盐浴剂可在基体表面生成多孔状vc层,厚度分别为8,8和6μm,渗层维氏硬度在950~1 150,粉钒,约为基体硬度(450)的2.5倍;vc层的生长过程为:微量的v原子进入基体,使奥氏体中c原子的固溶度降低,溢出的c原子---在晶界处并沿着晶界向外迁移,从而与盐浴剂中的v原子生成vc晶粒,进而在晶界处形成凸型vc形貌,马鞍山碳化钒,多孔组织结构也随之形成;随al含量增加,vc晶粒择优向i(200)晶面生长,孔洞尺寸逐渐增大。
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