碳化钒-芜湖人本合金碳化钒-高纯钒

在ar、c2h2混合气氛中通过反应磁控溅射法制备了一系列不同碳含量的碳化钒薄膜，利用edx、xrd、sem、afm和微力学探针表征了薄膜的微结构和力学性能。研究了c2h2分压对薄膜成分、相组成、微结构以及硬度和弹性模量的影响。结果表明，采用在ar-c2h2混合气体中的射频反应磁控溅射技术可以方便地合成碳化钒薄膜。但是，只有在c2h2分压为混合气体总压约4%附近很窄的范围内才可获得力学---异的碳化钒薄膜。其硬度和弹性模量分别达到35.5gpa和358gpa，此时，薄膜为nacl结构的vc，且具有柱状生长的特征。随着c2h2分压的提高，薄膜形成六方结构的-γvc，并逐渐产生非晶碳相，纳米碳化钒，硬度和弹性模量随之降低。

利用td盐浴法，在42cr mo合金钢表面制备多孔碳化钒层，并探究多孔结构的形成机理。设计4%、6%、8%、10%和12%五种不同分数al含量的盐浴剂。采用sem、eds、xrd和显微硬度计等，碳化钒，对950℃×4 h渗钒后试样的渗层形貌、横截面、成分、表面硬度和盐浴剂粉末进行检测分析。结果表明:4%和12%al含量的盐浴剂会---腐蚀材料基体，表面未生成vc层;6%，8%和10%al含量的盐浴剂可在基体表面生成多孔状vc层，厚度分别为8，8和6μm，渗层维氏硬度在950~1 150，高纯钒，约为基体硬度(450)的2.5倍;vc层的生长过程为:微量的v原子进入基体，使奥氏体中c原子的固溶度降低，溢出的c原子---在晶界处并沿着晶界向外迁移，超细碳化钒，从而与盐浴剂中的v原子生成vc晶粒，进而在晶界处形成凸型vc形貌，多孔组织结构也随之形成;随al含量增加，vc晶粒择优向i(200)晶面生长，孔洞尺寸逐渐增大。