通过溶剂热法制备ce掺杂的ti o_2,利用等体积浸渍法制得一系列v_2o_5/ce-tio_2催化剂,并用于选择性氧化制二(dmm)。采用xrd、uv-vis、h_2-tpr、nh3-tpd等技术手段对催化剂进行了表征。结果表明,ce掺杂改性后的tio_2负载v_2o_5更有利于催化剂表面钒氧物种的分散,---厂家,且钒氧物种主要以孤立的和聚合态的形式存在,没有形成v_2o_5晶相结构。ce掺杂改性后,改变了tio_2载体与钒氧物种间的作用力,ce掺杂量越大,钒氧物种的还原温度逐渐向高温移动,使得催化剂的氧化还原能力减弱。ce改性的tio_2负载v_2o_5,ce的改性量对催化剂的酸性质几乎没有影响,---生产厂家,但是催化剂的酸性却随着v_2o_5负载量的增大而逐渐减弱。当ce和ti的摩尔比为0.01,v_2o_5的负载量为10%所得催化剂10v/1ce-tio_2具有较为适宜的氧化还原性和酸性,在反应温度160℃时,的转化率为39.6%,dmm的选择性---99.9%。
---样品用---分解,在稀---介质中,用原子吸收分光光度计分别于248.3,766.5,589.0 nm波长处,使用空气–火焰,测量---中铁及氧化钾、氧化钠含量。在佳实验条件下,铁、氧化钾、氧化钠的浓度分别在0.05~0.20,0.05~0.80,0.20~1.0 mg/l范围内与吸光度线------,相关系数分别为0.9986,0.9943,0.9942。方法检出限铁为6.7μg/l,氧化钾为1.0μg/l,氧化钠为1.4μg/l,加标回收率为95.9%~103.0%。铁、氧化钾、氧化钠测定结果的相对标准偏差分别为3.2%,4.2%,2.9%(n=6)。该方法适合---中铁及氧化钾、氧化钠的测定。
从生产---用过的废钒催化剂中,南京---,用na_2so_3-h_2so_4溶液浸出钒,浸出率为92%。浸出液经二步沉淀,---价格,可得v_2o_5含量大于99%的产品。计算的钒总回收率为90%,实际总回收率约80%。采用该流程从上述废钒催化剂中回收v_2o_5具有明显的经济效益。采用射频磁控溅射的方法,在不同条件下制备了氧化钒薄膜样品,分别在不同温度条件下做了退火处理,并对退火前后样品做了x射线衍射(xrd)、x射线光电子能谱(xps)和激光扫描共---显微镜测试与分析,旨在得出制备---的v2o5 薄膜的条件。
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