为工业化生产提供实验室研究基础,本文以v2o5和纳米碳黑为原料,利用碳热还原法,镇江碳化钒,在常压下碳管炉中得到了v8c7粉末。通过x射线衍射仪(xrd)、扫描电镜(sem),分析了原料对反应进程的影响。结果表明:采用普通球磨干混的方式时,比表面积(bet)为112m2/g的碳黑可以加速反应进程,碳化钒价格,过低或过高都不利于反应的进行;细粒径的v2o5原始粉末可明显加快反应进程,终得到大小均匀,粒度1μm以下的球形碳化钒粉末。反应机理研究表明,固-固反应的速率与反应组元的颗粒大小和混合均匀程度,以及不同反应组元之间的接触面积有很大关系。
高钒铁基耐磨合金作为新一代耐磨材料,已在轧辊等领域获得广泛应用。通过等离子粉末堆焊在q235低碳钢板上熔覆高钒铁基耐磨合金(v8)涂层,在mld-10动载荷冲击磨料磨损试验机上测试了v8涂层在铸造石英砂磨料下的冲击磨料磨损性能,冲击能量为1.0 j,1.5 j,碳化钒生产厂家,2.0 j,2.5 j,3 j,并与高锰钢(zgmn13)进行对比。结果表明:当冲击功为1j时,v8涂层的耐冲击磨料磨损性能是高锰钢的4.7倍。随着冲击功的增加,v8涂层与zgmn13高锰钢之间的耐磨性差距大幅缩小。v8涂层微观组织形态为高硬度原位生成的团球状碳化钒弥散分布于强韧的板条状马氏体基体和网状共晶(cr,超细碳化钒,fe)_(7)c_(3)碳化物之间,碳化钒硬质质点对基体割裂小,涂层具有---的强韧性匹配。v8涂层磨损机理以基体的显微切削和vc颗粒的脱落为主,高锰钢磨损机理以微切削和塑性变形为主。
在数控机床刀具用w18cr4v钢中添加不同含量的碳化钒和石墨烯,并进行耐磨损性能和热疲劳性能的测试与分析。结果表明,与单一添加相比,复合添加碳化钒和石墨烯对w18cr4v钢耐磨损性能和热疲劳性能的---效果---。复合添加1.5%碳化钒和1.5%石墨烯使w18cr4v钢的磨损体积减小81%,热疲劳裂纹级别从9级变为2级。
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