废酸回收率达到83%以上，钒离子和铁离子截留率分别达到93%～95%和92%～94%;钒萃取率和反萃率分别达60%和70%以上。酸浸渣用于制备建筑用陶粒和砖，产品达到优等品的等级要求。开展了日处理100kg含钒石煤矿连续浸出—连续萃取/反萃—精钒制备扩大实验，钒浸出率可达82%～83%，重现了小试结果;8级逆流萃取/反萃后，钒回收率达96.3%;产品---纯度为99.01%;全流程钒直收率达80%以上。研究了u、th、ra、k等4种性核素在全流程的走向及分布。结果表明，石煤中93.06%的u进入溶液。而经过萃取反萃后，98%左右的u在贫有机相中富集;而75%～77%的th、ra、k三种性核素在浸出过程中滞留于渣相中，在后续萃取/反萃过程中的分布与u是一致的。常压强化浸出—萃取工艺为实现石煤资源的清洁利用提供了一条可行的技术路线。
本研究采用体外着床后全胚胎培养方法，观察了ｖ２ｏ５对小鼠胚胎生长发育的影响，结果显示，ｖ２ｏ５浓度达１５ｍｇ／ｌ时可影响胚胎的生长发育和形态分化，导致胚胎畸形率增加。在１５ｍｇ／ｌ以下浓度仅显示个别动物生长发育受影响，无明显的剂量－反应关系。采用体外着床后全胚胎培养方法，观察了---对大鼠胚胎生长发育的影响。结果显示，生产---，钒可影响体外大鼠卵黄囊的生长；影响胚胎的生长发育，随着钒浓度的增加，---，生长发育迟缓加重，钒还可导致大鼠胚胎形状分化异常，引起多种畸形，---价格，主要畸形部位为神经系统和体屈等。
以v_(2)o_(5)为钒源，zn粉为还原剂，采用化学法制备v(oh)_(3)前驱体，---催化剂，通过热分解前驱体制备v_(2)o_(3)粉体。探讨了ph值、前驱体沉淀时间和温度、还原时间和温度对v_(2)o_(3)粉体纯度和产率的影响。通过tg-dta、化学滴定、xrd、sem分析了v(oh)_(3)前驱体分解温度、v_(2)o_(3)产品的纯度、物相和形貌。结果表明:在约463℃前驱体v(oh)_(3)开始分解，在ph值为5.2、前驱体沉淀时间为60 min、前驱体沉淀温度为40℃、还原时间10 min、还原温度20℃的条件下，v_(2)o_(3)粉体的纯度可以达到98.8%，产率为88.5%，所制备的产物是一种以棒状为主，结晶性好、纯度高的黑色晶体粉末。
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