为工业化生产提供实验室研究基础,碳化钒报价,本文以v2o5和纳米碳黑为原料,利用碳热还原法,在常压下碳管炉中得到了v8c7粉末。通过x射线衍射仪(xrd)、扫描电镜(sem),分析了原料对反应进程的影响。结果表明:采用普通球磨干混的方式时,比表面积(bet)为112m2/g的碳黑可以加速反应进程,过低或过高都不利于反应的进行;细粒径的v2o5原始粉末可明显加快反应进程,终得到大小均匀,粒度1μm以下的球形碳化钒粉末。反应机理研究表明,固-固反应的速率与反应组元的颗粒大小和混合均匀程度,以及不同反应组元之间的接触面积有很大关系。
采用稀土硅镁铁合金对高钒高速钢进行变质处理,金相分析表明,碳化钒的颗粒数目增多、变细,形态趋于规整,尺寸相对均匀,分布趋向均匀。稀土硅镁铁合金变质处理后,初生碳化钒颗粒内的白色异质晶核为镁、钾等活性元素的氧化物和---物。采用形状系数因子k、当量直径d、周长/面积比b等参数判定碳化物形态和大小,碳化钒生产厂家,自编分析软件,能使金相图片上的视觉形象得到量化,得出比仅凭视觉判断的结论。
利用td盐浴法,纳米碳化钒,在42cr mo合金钢表面制备多孔碳化钒层,并探究多孔结构的形成机理。设计4%、6%、8%、10%和12%五种不同分数al含量的盐浴剂。采用sem、eds、xrd和显微硬度计等,对950℃×4 h渗钒后试样的渗层形貌、横截面、成分、表面硬度和盐浴剂粉末进行检测分析。结果表明:4%和12%al含量的盐浴剂会---腐蚀材料基体,表面未生成vc层;6%,8%和10%al含量的盐浴剂可在基体表面生成多孔状vc层,厚度分别为8,8和6μm,池州碳化钒,渗层维氏硬度在950~1 150,约为基体硬度(450)的2.5倍;vc层的生长过程为:微量的v原子进入基体,使奥氏体中c原子的固溶度降低,溢出的c原子---在晶界处并沿着晶界向外迁移,从而与盐浴剂中的v原子生成vc晶粒,进而在晶界处形成凸型vc形貌,多孔组织结构也随之形成;随al含量增加,vc晶粒择优向i(200)晶面生长,孔洞尺寸逐渐增大。
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