废酸回收率达到83%以上，钒离子和铁离子截留率分别达到93%～95%和92%～94%;钒萃取率和反萃率分别达60%和70%以上。酸浸渣用于制备建筑用陶粒和砖，产品达到优等品的等级要求。开展了日处理100kg含钒石煤矿连续浸出—连续萃取/反萃—精钒制备扩大实验，---厂家，钒浸出率可达82%～83%，重现了小试结果;8级逆流萃取/反萃后，钒回收率达96.3%;产品---纯度为99.01%;全流程钒直收率达80%以上。研究了u、th、ra、k等4种性核素在全流程的走向及分布。结果表明，石煤中93.06%的u进入溶液。而经过萃取反萃后，铜陵---，98%左右的u在贫有机相中富集;而75%～77%的th、ra、k三种性核素在浸出过程中滞留于渣相中，在后续萃取/反萃过程中的分布与u是一致的。常压强化浸出—萃取工艺为实现石煤资源的清洁利用提供了一条可行的技术路线。
高纯---样品在-(4+1)混合液中经微波消解处理，采用电感耦合等离子体质谱法测定样品溶液中15种杂质元素(钛、硅、铝、铬、镍、铜、铅、、磷、铁、锰、钙、镁、钾、钠)的含量。采用内标法消除基体的影响。方法的检出限(3s/k)在0.03~0.89μg·l-1之间。方法的加标回收率在90.0%~113%之间，---价格，相对标准偏差(n=8)小于5.0%。---5号样品中8种杂质元素的测定值与石墨炉原子吸收光谱法进行核对，测得结果互相符合。
根据陕西某石煤矿的特点，采用氧化焙烧----浸出-p204萃取----反萃----沉钒-煅烧的工艺流程，---报价，进行了从石煤中提取v2o5的试验研究，结果表明，石煤矿样于850℃焙烧2 h后，在液固比1∶1，浸出温度103℃的条件下，采用二段浸出方式，焙烧矿样用二次浸出的溶液补加少量---进行一次浸出，一次浸出渣用在较高酸度下二次浸出，钒的总浸出率可达84%。浸出液经预处理后用---调节ph值至2.0左右，用p204萃取，经水洗后---反萃，可得到较为纯净的钒溶液，再将其氧化后，经---沉钒、煅烧得到纯度大于98%的v2o5产品，全流程钒总回收率可达80%以上。
---厂家-铜陵----芜湖人本合金---由芜湖人本合金有限责任公司提供。芜湖人本合金有限责任公司为客户提供“---,---,---,偏钒---,钼酸铵等系列化合物”等业务，公司拥有“人本合金”等品牌，---于金属加工助剂等行业。，在安徽新芜经济开发区赵桥园区五星大道13号的名声---。欢迎来电垂询，联系人：马经理。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息，谢谢！
本文链接：https://tztz306136a1.zhaoshang100.com/zhaoshang/276648464.html
关键词：
滇公网安备 53011202000392号