钒在钢中的主要作用是:
(1) 碳氮化钒的析出温度较低,固溶在奥氏体中,晶界迁移的拖拽力低。这将有利于奥氏体再结晶,容易实施再结晶控轧,沿钢材截面组织均匀。在很宽的温度范围内,能得到均匀再结晶晶粒,终轧温度对力学性能影响不大。相比较其它微合金钢和合金钢而言,含钒钢的轧制抗力较小,与碳锰钢相当。
(2) 在铁素体或马氏体中析出,产生析出强化作用,一般在铁素体中的析出强化增量在50mpa~100mpa。通过提高钢中氮含量可以促进钒的析出,获得的析出强化效果。这在高强度热轧带肋钢筋的生产中是一项好技术,---,达到节约钒的使用量,提高析出强化量的作用。
(3) 马氏体钢中添加钒可以增大钢的抗回火软化性能,使钢在回火过程中保持马氏体板条形态,或者在回火过程中析出碳化钒,产生二次硬化效应。
采用真空碳热还原法生产碳化钒***“,其方法是:原料为v:0,还原剂为碳粉,加入粘结剂和水,此外还需配碳;然后将物料压块、烘干,于真空炉内制备了含85%v、12%c、0.3%0和0.1%n的碳化钒。法国:用v:0,作原料,气保护,在温度为1600。c下生产碳化钒***21。汤仁中***列采用v:0,为原料,用炭黑作还原剂,两次碳化制备了碳化钒。采用真空碳热还原法以v:0,为原料制备了高密度碳化钒块体。
以易得的v:0,(相比v:0,)和纳米炭黑为原料,在常压气保护条件下,于碳管炉中碳热还原,制备单一物相为v。c,---厂家,的碳化钒粉末,为实现工业化生产提供了实验室研究基础。主要对v:0,---生产厂家,制备碳化钒的反应过程进行了分析。
在焊接高强钢中,促进热影响区中铁素体的形成,从而提高焊件的韧性。在中、高碳钢中采用钒微合金化,将明显推迟珠光体转变,在同样冷却速度条件下可获得更细的珠光体,即提高了索氏体化的程度,如在硬线产品中,钒微合金化不但提高
了产品的强度和韧性,而且有可能部分或全部取消铅浴处理。在钢轨产品中,为提高其使用寿命,发展了欠速淬火工艺,---价格,即sq (slack quenching )工艺。试验表明,在硬度相同的情况下,珠光体比回火马氏体和贝氏体更耐磨,并且珠光体的片层间距越小,其耐磨性能越好。在钢轨中加入适量的钒,其转变曲线右移,使其在实施sq 工艺时,更易于实现组织的索氏体化。
钒作为合金和微合金添加剂,在钢中具有许多---的作用。以上介绍的主要是在微合金钢或微合金化时钒的作用。除此之外,钒在不同类型、不同用途的钢种中,还具有许多不同的特殊的作用。如:在热处理钢中增加抗回火的能力;在高速钢中提高红硬性的作用;在热强钢------抗蠕变性能;在耐蚀钢中---抗腐蚀性能的作用,以及抑制应变时效的作用等。
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