以微米级氧化钒(v_2o_5)、氧化铬(cr_2o_3)和纳米碳黑为原料,超细碳化钒,采用机械合金化及微波辅助加热法制备了纳米碳化钒/碳化铬复合粉末。利用xrd、xps、tg-dsc、sem、tem和bet对产物进行了分析表征。结果表明,纳米碳化钒/碳化铬复合粉末的佳合成条件为:碳的分数为35%,反应温度为900℃,保温时间为1 h。在该条件下的反应产物主要由v_3cr_2c_5、cr_2vc_2和cr_3c_2组成,颗粒为球形或类球形,碳化钒报价,分散性较好,无明显团聚现象,平均颗粒尺寸约为50 nm,复合粉末的比表面积为115.53 m^2/g。添加纳米碳化钒/碳化铬复合粉末可以提高陶瓷结合剂cbn磨具的力学性能和磨削效率,并且对磨具有减摩作用,降低磨具的损耗。
弥散分布的纳米碳化钒颗粒能明显提高twip钢的屈服强度,但同时将在一定程度上降低加工硬化率。采用一个修正的物理模型来研究纳米碳化钒颗粒对一种实验室等级的femnc奥氏体twip钢加工硬化率的影响。试验发现在塑性变形过程中弥散分布的纳米碳化钒颗粒会加快位错累积速率,但也会降低孪晶形成速率。与不含析出相的twip钢相比,在小应变时含纳米碳化钒颗粒的twip钢加工硬化率较高,但随着应变量的增加其硬化率减小的速度高于不含析出相的twip钢,因此在高应变条件下含纳米碳化钒颗粒的twip显示出较低的钢加工硬化率。
钢的表面涂覆碳化物后的耐磨性之所以---提高,主要取决于覆层的摩擦学特性。本文采用改进的液态扩散法,粉钒,使试验用钢获得碳化钒覆层。采用销/盘磨损试验,蚌埠碳化钒,系统地测定了不伺配副在不同载荷下非润滑滑动磨损的磨损率和摩擦系数。结果表明,碳化钒涂覆工具钢的起始高磨损率阶段甚短,在覆层失效前保持远低于淬火回火状态的稳态磨损率。其中销/盘都有碳化钒覆层的配副磨损率低,而淬火回火态高。试验配副的磨损率k与接触正应力σ均服从k=aσ~n关系。涂覆碳化钒材料的摩擦系数---低于淬火回火钢。磨损表面的sem分析表明,试验用钢涂覆碳化钒、淬火回火状态的非润滑滑动磨损具有不同的分层磨损机理。
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