为了实现小批量连续化制备碳化钒粉末，以工业级v2o5和纳米炭黑为原料，恩施碳化钒，利用碳热还原法，在常压下碳管炉中得到了v8c7。通过x射线衍射仪(xrd)、扫描电镜(sem)，超细碳化钒，分析了合成过程。结果表明:在较低的温度下，纳米炭黑将v2o5还原为vo2;随着合成温度的升高，还原为更的v2o3，但没有vo生成;接着发生碳化反应，生成vc1-x、v8c7，合成的各阶段相互重叠;在合成过程中，碳化钒价格，试样的显微组织因物相不同而有所不同，生成的钒氧化物为炭黑附着的颗粒状大团聚体，vc1-x粉末颗粒呈类球形，但大小不均匀;随着温度升高，合成的终产物v8c7粉末颗粒呈球形或类球形，大小均匀，粒度为1μm左右;还原碳化过程中，产生的气体有co、co2。
阐述了高钒合金优良的耐磨性能及碳化钒相对于耐磨性的意义，有关碳化钒形态的试验和理论研究。重点介绍了碳化钒形核和生长机制，各种变质剂对其形态的影响及变质机理后对高钒合金中碳化钒相的研究提出几点建议。用sem、xrd检测浇注凝固后位于铸型表面的复合粉料压坯组织结构的变化，证实用铸造烧结技术可以在铸件表面原位生成碳化钒颗粒增强铁基表面复合材料。探讨了粉料压坯快速完成钒的碳化反应和烧结致密化的机理，碳化钒报价，用mm200磨损试验机检测了碳化钒颗粒增强铁基表面复合材料的耐磨性。
以铬铁粉、钼铁粉、钒铁粉、铁粉和碳黑为原料，原位反应合成了vc-fe基复合材料，并用扫描电镜、x射线衍射等测试方法对试样进行了组织结构分析。结果表明:在真空中烧结后，反应合成的复合材料主要相组成为v8c7和α-fe;在氮气中烧结后，复合材料主要相组成为v(c，n)和γ-fe;与vc相比，硬质相v(c，n)分布更均匀，颗粒形状趋于球形。
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