潜江碳化钒-纳米碳化钒-人本合金(商家)

采用热模拟实验研究了钒微合金化低碳锰钢(0.1%c-1.0%mn)奥氏体化后在860～740℃范围内进行多道次变形过程中的组织演变，粉钒，考察了变形和微合金元素v对铁素体相变的影响.结果表明，在多道次变形过程中，部分奥氏体通过形变---相变转变为铁素体;高温区的道次间隔期间部分形变---铁素体发生向奥氏体的逆相变;随变形温度降低，道次间隔期间有变形奥氏体向铁素体的亚动态相变发生.微合金元素v抑制形变---铁素体相变的进行，阻碍铁素体晶粒长大，起到细化晶粒的作用.

以---和纳米碳黑为原料，先将原料制成前驱体粉末，超细碳化钒，再在真空碳管炉中进行碳热还原反应，在一定条件下制备纳米碳化钒粉体。---在150℃左右分解为---、氨气和水，纳米碳化钒，使碳和钒氧化物得到充分混合，因而扩散距离缩短，碳化温度降低，反应时间缩短，潜江碳化钒，晶粒尺寸得到有效控制。主要采用了xrd、sem等分析手段研究了在不同工艺条件(反应温度、保温时间、配碳量)下对制备纳米碳化钒的影响，通过研究得到以下结论:以纳米碳黑和---为原料可在1 100℃时制备相成分单一的v_8c_7粉体，粉末颗粒的形貌较规则，粉末粒度较小，呈球形或类球形，粉末颗粒的平均粒度小于100nm。当保温时间达到或接近值(本实验为60min)时，反应才能进行，颗粒的形貌较规则，且形貌细小。当碳含量为28%时，主相为v_8c_7，不含其它杂质相，并且晶格常数接近理论值。