高纯钒-人本合金-江苏碳化钒

为工业化生产提供实验室研究基础，本文以v2o5和纳米碳黑为原料，利用碳热还原法，在常压下碳管炉中得到了v8c7粉末。通过x射线衍射仪(xrd)、扫描电镜(sem)，分析了原料对反应进程的影响。结果表明:采用普通球磨干混的方式时，碳化钒厂家，比表面积(bet)为112m2/g的碳黑可以加速反应进程，江苏碳化钒，过低或过高都不利于反应的进行;细粒径的v2o5原始粉末可明显加快反应进程，终得到大小均匀，粒度1μm以下的球形碳化钒粉末。反应机理研究表明，固-固反应的速率与反应组元的颗粒大小和混合均匀程度，以及不同反应组元之间的接触面积有很大关系。

准确、快速地测定碳化钒中fe、p、ti等杂质元素含量，对碳化钒产品判定意义重大。试验采用酸溶后碱熔回渣方法溶解样品，即先用王水溶解样品，再过滤，滤渣及滤纸经灰化后再用混合熔剂(碳酸钠-硼酸)熔融。采用基体匹配法绘制校准曲线消除基体效应的影响，使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(icp-aes)测定fe、p、ti。方法中fe、p和ti校准曲线的线性相关系数均大于0.999，方法检出限分别为0.00036%、0.00082%和0.0012%。实验方法用于3个碳化钒实际样品中fe、p、ti的测定，结果的相对标准偏差(rsd，n=7)小于0.90%，加标回收率为96%~103%，测定值与其他方法(fe采用gb/t 20255.2—2006火焰原子吸收光谱法、p采用yb/t 4566.6—2016铋磷钼蓝分光光度法、ti采用gb/t 20255.3—2006火焰原子吸收光谱法)测定值相吻合。有效解决了碳化钒中低含量fe、p、ti的同时测定问题，可用于碳化钒中0.015%~0.113%fe、0.016%~0.046%p、0.015%~0.088%ti的测定。