通过粉末冶金工艺制备碳化钒颗粒增强铁基复合材料，研究了原住合成和外加法对复合材料烧结密度、性能及组织结构的影响，并借助金相、sem、eds观察了碳化钒的分布及元素成分。试验结果表明：原位合成复合材料具有更高的烧结密度和抗弯强度，在1280℃时达到值，分别为7．4g．cm^-3和983mpa，在烧结过程中反应生成了碳化钒颗粒，主要分布在晶界；外加法中的碳化钒颗粒分布更均匀，并通过扩散作用融入cr、mo、fe等合金元素。
正---氧化制备顺酐是低碳烷烃高值化利用的典型代表，钒磷氧(vpo)催化剂是该反应工业催化剂。通过调控有机相法合成过程中还原时间、回流时间和磷钒物质的量比3种实验参数，合成系列vpo催化剂，结合多种分析手段，探索合成条件对催化剂结构的影响规律，获得精细调控催化剂合成的方法和优条件，催化正---选择性氧化反应，粉钒，转化率可达93.8%，顺酐收率达62.4%。进而构筑vpo催化剂，揭示vpo催化正---选择性氧化制顺酐反应中的构效关系。
通过球磨混粉的方式在316l不锈钢3d打印粉体表面引入纳米v8c7颗粒，池州碳化钒，利用选区激光熔化(slm)技术制备了v8c7/316l复合材料试样及点阵结构件。在优化的slm工艺参数下获得的复合材料实体件的致密度---99.4%;在激光熔化-凝固过程中，v8c7通过分解-析出机制生成的vcx增强相成为纳米级形核质点，其在细化奥氏体相晶粒的同时沿奥氏体晶界分布，可以阻止奥氏体晶粒在快速凝固过程中的长大;纳米尺度的vcx增强相及超细的近等轴晶金属基体均有助于大幅提升增材制造v8c7/316l结构的比强度。
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