为了实现小批量连续化制备碳化钒粉末,以工业级v2o5和纳米炭黑为原料,利用碳热还原法,在常压下碳管炉中得到了v8c7。通过x射线衍射仪(xrd)、扫描电镜(sem),分析了合成过程。结果表明:在较低的温度下,纳米炭黑将v2o5还原为vo2;随着合成温度的升高,碳化钒生产厂家,还原为更的v2o3,但没有vo生成;接着发生碳化反应,碳化钒厂家,生成vc1-x、v8c7,合成的各阶段相互重叠;在合成过程中,试样的显微组织因物相不同而有所不同,生成的钒氧化物为炭黑附着的颗粒状大团聚体,宿州碳化钒,vc1-x粉末颗粒呈类球形,但大小不均匀;随着温度升高,合成的终产物v8c7粉末颗粒呈球形或类球形,大小均匀,粒度为1μm左右;还原碳化过程中,产生的气体有co、co2。
以---和纳米炭黑为原料,采用水溶液前驱体方法制备纳米碳化钒(v8c7)粉末。采用x射线衍射仪(xrd)、扫描电镜(sem)和热重—差热分析仪(tg-dta)对反应产物进行表征和分析。结果表明:在24%~28%配碳量范围内,随着碳含量增加,晶粒尺寸逐渐减小,当配碳量为28%时,相组成为单一的v8c7,晶粒尺寸达到小值32.6nm;碳含量为28%时,粉末显示出较好的分散性,主要由直径100nm左右的球形颗粒组成。
对以---为原料制备碳化钒的工艺过程进行热力学分析,分析结果表明:钒氧化物在转化过程中遵循逐级还原理论;钒氧化物在碳化过程中,不转化为金属钒,直接转化为碳化钒;二氧化钒的碳化温度,为1018k,因此,在钒氧化物的转化过程中,应尽可能使其转化为二氧化钒。若采用气相还原碳化的方法,则可通过调节气体的流量、配比对还原碳化工艺进行控制。
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