v2o5碳热还原合成碳化钒粉末的反应过程
１）在较低的温度下，纳米炭黑就能将ｖ：ｏ，还
原为ｖｏ：；随着合成温度的升高，还原为更的ｖ：ｏ，---厂家，但没有ｖｏ生成；然后发生碳化反应，生成ｖｃ，一。ｖ。ｃ，。合成的各阶段相互重叠。
２）在合成过程中，试样的显微组织因物相不同而有所不同。生成ｖ的氧化物为炭黑附着的颗粒状大团聚体，ｖｃ～粉末颗粒呈类球形，池州---，但大小不均匀；随着温度升高，合成的终产物ｖ。ｃ，粉末颗粒呈球形或类球形，大小均匀，粒度为１斗ｍ左右。
３）常压下，---报价，ｖ，ｏ，与ｃ在还原碳化过程中，产生的气体既有ｃｏ，又有ｃｏ：。
４）不管低温阶段还原为ｖｏ：还是ｖ：ｏ。，合成反应的总过程不变，---生产厂家，只是中间阶段的产物不同。
碳热还原合成碳化钒粉末的反应过程
ｖ。ｃ，粉末具有一些特殊的性能，在冶金、电子学、催化剂等领域得到广泛的应用***“。，尤其作为硬质合金晶粒长大发挥着重要作用。研究表明***。：添加微量ｖｃ能明显提高基体合金的硬度与断裂韧度，阻止硬质合金中ｗｃ晶粒的长大；添加碳化钒也可使硬质合金寿命提高２０％。８１。因此，研究碳化钒粉末制备对超细晶硬质合金的研制具有重要意义。
碳热还原法制备金属碳化物是常用的传统方法‘９。１０***。由于碳对氧的亲和势随温度升高而增大，而各种金属对于氧的亲和势随温度升高而降低，故在高温下，可用碳还原氧化物制取相应的金属或者碳化物。碳还原的主要产物为ｃｏ、ｃｏ，可以产物被其它杂质污染的现象。因此，碳热还原法具有工艺简单、原料易得、重复性好等特点，有较高的实用价值。
钒和氮直接加入到低合金和高强度钢中，可降低成本，---的方法是加氮化钒。在存在氮气的条件下，使钒形成富氮的碳氮化钒，与使用钒铁相比有如下优点:
*比钒铁更有效地强化和细化晶粒;*减少钒的加入量 成本降低;*有利钒和氮的利用;*纯度高:
*粒度均匀并便于包装。
因此，由于它价格低廉而适用于许多含碳高强度钢的添加剂。
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