碳化钒与氮化钒
用途
碳化钒、氮化钒是两种重要的钒合金添加剂。钒80%~90%用于钢铁工业的非常主要的原因是钒同碳、氮反应形成耐熔性碳、氮化物,根据钢的成分和钢处理过程的温度情况,这些化合物在钢中能起沉淀硬化和晶粒细化的作用。因此,碳化钒、氮化钒合金在钒钢生产中起着日趋重要的作用。碳化钒、氮化钒可用于结构钢、工具钢、管道钢、钢筋、普通工程钢以及铸铁中。已有的研究表明:碳化钒、氮化钒添加于钢中能提高钢的耐磨性、耐腐性、韧性、强度、延展性和硬度以及抗热疲劳性等综合机械性能,并使钢具有---的可焊接性能,而且能起到消除夹杂物延伸等作用。尤其是在高强度低合金钢中,氮化钒中的氮比碳化钒更有利于促进富氮的碳、氮化钒的析出,从而更有效的强化和细化晶粒,并比碳化钒减少钒的加入量,降低生产成本。另外,碳化钒还可作为制取金属钒的原料。
钒的提取及加工技术的研究和开发
在多年的技术开发和生产实践中,攀钢及的其他企业及研究部门对钒渣、钒氧化物以及钒铁的提取制造工艺技术进行了研究和开发,主要成果有:
从含钒铁水中的提钒技术:
● 雾化提钒(70年发、应用到1995年) ● 钠化提钒(70年代末开发)
● 钢渣提钒(80年代,作为钢渣综合利用方式之一)
● 转炉提钒(开发于90年代,从1995年开始应 用于生产,其技术指标达到---水平) 利用钒渣生产钒氧化物的技术: ● 低温浸出技术(---的生产)
● v 2o 5的生产技术 ● v 2o 3生产技术
钒合金的冶炼及深加工技术:
● 用v 2o 5和v 2o 3电铝热法fev80熔炼技术 ● fev50钒铁熔炼技术
● 用钒渣 、含钒钢渣直接冶炼钒铁(80年代) ● 碳化钒、氮化钒(90年代至今)生产技术
经过多年的不懈努力,攀钢在钒的提取和产品开发上取得了数十个研究成果,---批发,形成了完全适合攀枝花资源特色的钒提取和深加工系列技术,品种不断增加,收率逐年提高,---厂家,成本持续下降。---是在转炉提钒、v 2o 3生产、以及vn 的生产工艺技术开发上,已取得了创造性的---成就。
回收工艺
从钒渣中回收:钒渣是含钒较高的提钒原料,回收技术比较成熟。目前通用的流程是钠化焙烧工艺,---生产厂家,采用的设备不同,大型企业一般都采用回转窑,而有些企业则采用焙烧炉。工艺过程是将钒渣与钠盐(一般为碳酸钠或芒硝)混合,在一定的温度下焙烧,使钒转为可溶性的钠盐,焙砂再经过浸出,---,使钒酸盐进入溶液,溶液经过滤,滤出废渣,再经过沉淀、精致等过程得到。国外有的企业直接利用含钒高的钒钛磁铁矿生产,首先将矿石制成精矿,然后与熔剂混合,进入回转窑中焙烧,焙砂用水浸出,含钒溶液用铵盐处理,后沉淀---。
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