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催化剂的---处理

为考察so2对催化剂活性的影响， 除在反应气氛中直接加so2气体外， 还将1% v2o5/ac催化剂预---处理， 然后进行活性测试. 预---分别用so21010在线处理0.2 g催化剂2 h， 然后相同温度下用ar(约200 ml/min)吹扫1 h，以去除反应器中的和催化剂物理吸附的so2. 稀h2so4处理采用与催化剂等体积的2 mol/l h2so4溶液浸渍， 然后在110时v2o5/ac催化剂上no转化率与v2o5担载量的关系以及so2的影响. 反应气氛中没有so2的情况下。

 随v2o5担载量的增加， 在0~5%范围内催化活性升高， 在5%~13%范围内活性没有明显的变化， 但当担载量达到17%时催化活性出现降低. 值得注意的是， 相对于活性炭载体 (v2o5担载量为0， no转化率为12%)， 即使担载1% v2o5， 催化活性提高， 但随反应时间的增加， 催化活性缓慢降低.

当钢中钒含量超过0.12%以后，铁素体和渗碳体中钒含量并不随钢中钒含量的增加而上升，钢中钒含量的增加只是导致碳化钒析出量增加。分析表中数据可知，钢中钒含量提高后，铁素体中钒含量大致稳定在0.09%左右，渗碳体中钒含量大致稳定在0.23%左右。这说明0.09%和0.23%是pd3钢中的钒在铁素体和渗碳体中的饱和溶解度。2.2 pd3钢中碳化钒的析出

对各试样的珠光体形貌的大量观察表明:在2号和3号试样中的珠光体内没有明显的碳化钒质点析出，只有在较宽大的珠光体片内偶见无序的少许碳化钒质点。暗场观察可以发现这类质点位向关系往往并不一致，即暗场下不能得到这类质点同时呈现亮的视场，这说明此类质点不是通过/相间沉淀0析出的。从表2的数据可以知道，2号和3号试样的碳化钒析出量很少，只有0.019%和0.074%，所以tem下不易发现碳化钒质点。从碳化钒的析出规律来看，电镜观察与萃取分析的结果是一致的。