通过溶剂热法制备ce掺杂的ti o_2，利用等体积浸渍法制得一系列v_2o_5/ce-tio_2催化剂，并用于选择性氧化制二(dmm)。采用xrd、uv-vis、h_2-tpr、nh3-tpd等技术手段对催化剂进行了表征。结果表明，ce掺杂改性后的tio_2负载v_2o_5更有利于催化剂表面钒氧物种的分散，且钒氧物种主要以孤立的和聚合态的形式存在，没有形成v_2o_5晶相结构。ce掺杂改性后，改变了tio_2载体与钒氧物种间的作用力，---生产厂家，ce掺杂量越大，钒氧物种的还原温度逐渐向高温移动，使得催化剂的氧化还原能力减弱。ce改性的tio_2负载v_2o_5，ce的改性量对催化剂的酸性质几乎没有影响，但是催化剂的酸性却随着v_2o_5负载量的增大而逐渐减弱。当ce和ti的摩尔比为0.01，v_2o_5的负载量为10%所得催化剂10v/1ce-tio_2具有较为适宜的氧化还原性和酸性，在反应温度160℃时，的转化率为39.6%，------，dmm的选择性---99.9%。
本文采用碳热法还原v2o5制备钒的氧化物vo2。用xrd分析生成物的相结构，用dsc/tga的分析结果推测反应历程。结果表明:反应经历了674°c-710°c期间生成v6o13和710°c以上完全形成vo2的过程。将vo2与las玻璃复合烧结成陶瓷，对其进行阻温测试，咸宁---，结果表明:在室温至100°c间复合陶瓷电阻急骤下降，这是由vo2的半导体-金属相变效应引起的。
将黑色岩系(石煤)钒矿粉碎后与复合添加剂混合，经转窑氧化焙烧、水淬浸取与湿法球磨分级、双重搅拌动态浸取与交换、饱和树脂清洗与解吸、解吸液除杂与沉钒、粗钒脱水与脱氨等工序，---厂家，生产出---。通过对上述各工序影响钒浸出率的因素进行综合试验与工业实践，总结出从黑色岩系(石煤)钒矿中提取---的新工艺。该工艺实现了石煤钒矿中钒的焙烧转化浸出率在80%以上，矿粉中钒的综合回收率大于70%，产品优于yb/t 5304—2006<--->98级的要求。
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