研究不同比例碳化钒(vc)颗粒取代单质v粉加入时对粉末高速钢致密度、显微组织和性能的影响,超细碳化钒,分析不同烧结保温时间条件下强化相组成的差异以及对材料性能的作用机理。结果表明:添加vc颗粒的比例逐渐时,碳化钒批发价格,---了元素v与基体之间的结合状态,有效促进高速钢的烧结致密化。保温时间为90 min时,添加vc颗粒的试样组织内部出现了大量的板条状m2c型碳化物,而当保温时间延长至120 min时,高速钢组织内m2c碳化物分解较为完全,同时产生了大量细小的m6c和mc型碳化物。增大vc颗粒加入的比例有助于高速钢力学性能的提高,在加入比例为150%、保温时间为120 min时取得强度大值2597 mpa。高速钢的硬度主要与密度和强化相的性质有关,江苏碳化钒,该研究制备得到的高速钢硬度基本维持在51~52 hrc左右。
以重量比为1∶6的vc和ni70mn25co5合金组成的体系,经6.0gpa的高压力和1500℃的高温处理20min后,样品经x射线衍射分析表明vc发生分解,游离出的c生成了石墨和金刚石;该体系生成的金刚石多呈侵蚀性表面,平均粒度约为20μm。研究了采用真空碳热还原法由三氧化二钒制备碳化钒 ,并研究了碳化钒产物密度随实验条件的变化规律 ,找到了用于强化碳化钒产物密度的添加剂 ,研究结果表明 ,反应温度、添加剂是影响碳化钒产物密度的主要因素 ,反应时间对产物密度也有一定影响。研究结果同时表明 。
建立了分光光度法测定碳化钒中总磷的方法。研究了显色体系的吸收波长、酸度、共存离子、显色时间等因素对测定结果的影响。结果表明:该方法回收率较好,纳米碳化钒,测定碳化钒中的磷结果满意。碳化钒是一种重要的合金添加剂,能提高硬质合金的耐蚀性、耐磨性、强度等综合性能,因此广泛应用于合金中[1]。碳化钒中一般钒的分数为75%~83%,碳的分数为9%~14%[2]。目前,高含量钒的测定方法主要有氧化还原滴定法[3-5]、电感耦合等离子体原子发射光谱法(icp-aes)[6-9]。
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