简要介绍几种从废钒催化剂中回收---的工艺流程及特点。对两段逆流碱浸—重结晶—煅烧新工艺进行研究。结果表明，采用新工艺制得的---产品达到。该工艺流程简单，原材料消耗少，设备要求低。采用酸浸取方法对废钒触媒中钒的回收实验进行了改进，---报价，提高了钒的水解率和回收率，控制了溶液的ph值，使钒的回收更完全，ph值更容易控制.研制的复合焙烧添加剂能---提高焙烧转化率，焙烧烟气不经处理可达排放标准。与无盐焙烧工艺相比，生产成本可降低20%～25%，具有较好的经济效益。
电解液的直接决定了全钒液流电池的储电能力。为了降低全钒液流电池的生产成本，在国内采用流动型电解槽电解还原法，研究了采用相对廉价的---(v2o5)代替价格昂贵的(voso4)为原料制备全钒液流电池电解液的制备技术;研究了阳极电极材料、电解电流密度等对制备电解液的影响因素;并通过循环伏安、交流阻抗和充放电测试分析和比较由两种原料制备的电解液的电化学性能。实验结果表明:以ru ir/ti为阳极，且多孔铅板为阴极，3 mol·l-1 h2so4为阳极电解液，1.5 mol·l-1 v2o5+3 mol·l-1 h2so4粉末混合溶液为阴极电解液，---，40 m a·cm-2恒流电解得到的电解液不但具有---的电化学活性和可逆性，且电流和电能损耗低，完全可以满足全钒液流电池的工作需求。
---样品用---分解，在稀---介质中，用原子吸收分光光度计分别于248.3，766.5，589.0 nm波长处，使用空气–火焰，测量---中铁及氧化钾、氧化钠含量。在佳实验条件下，生产---，铁、氧化钾、氧化钠的浓度分别在0.05～0.20，0.05～0.80，0.20～1.0 mg／l范围内与吸光度线------，相关系数分别为0.9986，---生产厂家，0.9943，0.9942。方法检出限铁为6.7μg／l，氧化钾为1.0μg／l，氧化钠为1.4μg／l，加标回收率为95.9%～103.0%。铁、氧化钾、氧化钠测定结果的相对标准偏差分别为3.2%，4.2%，2.9%（n=6）。该方法适合---中铁及氧化钾、氧化钠的测定。
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