从---工业废催化剂中回收:
从---工业的废催化剂中回收早已引起的重视,---在此起步较早,技术比较成熟,日本、美国也有很多---。我国---工业废钒催化剂中回收钒的工作开展较早,在上个世纪80年代,南化公司、成都工学院、北京矿业学院、镇江冶炼厂、平顶山987化工厂都作过大量实验,其中平顶山987化工厂已经投入生产。
目前采用的技术有火法—湿法联合工艺和全湿法工艺,后者应用比较广泛。工艺如下:
废催化剂***粉碎***---浸出***过滤***加水解***沉钒***精炼***煅烧***产品。湿法流程工艺简单,投资少,总回收率在90%以上。但缺点是产生的废液量较大,不能作到平衡。目前我国从---工业废钒催化剂中回收的企业都采用以上工艺,火法湿法联合工艺没有采用。
从热力学的观点来看,钒是强碳化物形成元素,同时又是缩小c区的元素,在a-fe中有---的溶解度。因此,在共析钢中,---厂家,钒既有溶入铁素体中形成置换固溶,碳体形成合金渗碳体。这三个过程互相影响,互相竞争,碳化钒质点能否析出,取决于三个过程竞争的结果。碳化钒形成的驱动力是体积自由能的降低(与钒和碳的亲合力有关),阻力是相界面界面能的增加,从这个---看,碳化钒质点必须要长大到一定大小才能稳定存在。所以,形成碳化钒需要足够高的钒含量以满足相变驱动力的需要,同时也需要集中大量的钒原子以---形成的质点大于临界直径,也就是需要钒原子进---距离扩散、---。钒含量越低,钒原子的扩散距离越长。根据计算,在钒含量为0.1%的pd3钢中,若要形成一个直径为2nm的碳化钒质点,需要周围34nm范围内所有的钒原子通过长程扩散---起来。由于pd3钢是珠光体钢,片间距很小,渗碳体分布均匀,所以钒溶入渗碳体不需要进---程扩散。因此,当钢中钒含量较低时,钒原子更容易溶入渗碳体和铁素体中。当钢中钒含量不断增---,铁素体和渗碳体中溶钒量很快达到饱和,多余的钒只能以碳化钒的方式析出,从电化学萃取分析的结果来看,此临界值大约在0.1%~0.2%左右。
钒在化学元素周期表中的位置决定了其化学性质。钒在化学元素周期表上位于第4 周期、第vb族,其3d 层电子数为3,江苏---,是强碳化物和氮化物形成元素。钒具有体心立方结构,在任何温度都可以固溶在钢中。钢中含有一定量的碳和氮,---价格,它们会与钒化合,以碳化物、氮化物,钒酸钠,或者碳氮化物形式在钢中析出。固溶和析出的钒会影响组织演变,这些组织特征将会影响到钢的各种性能。
在氮含量低的情况下,碳氮化钒在奥氏体中的溶解度积比碳化铌要高得多。在900℃以下,碳氮化钒可完全溶于奥氏体中,此外钒在奥氏体中的固溶度大于在铁素体中,因此,钒的主要作用是在γ/α转变过程中的相间析出和在铁素体中的析出强化。从固溶度积就可以认识到钒在钢中的作用。
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