阐述了高钒合金优良的耐磨性能及碳化钒相对于耐磨性的意义,有关碳化钒形态的试验和理论研究。重点介绍了碳化钒形核和生长机制,各种变质剂对其形态的影响及变质机理后对高钒合金中碳化钒相的研究提出几点建议。用sem、xrd检测浇注凝固后位于铸型表面的复合粉料压坯组织结构的变化,证实用铸造烧结技术可以在铸件表面原位生成碳化钒颗粒增强铁基表面复合材料。探讨了粉料压坯快速完成钒的碳化反应和烧结致密化的机理,碳化钒,用mm200磨损试验机检测了碳化钒颗粒增强铁基表面复合材料的耐磨性。
电化学固氮技术由于可在温和条件下进行,为肥料低成本生产提供了新策略,但高稳定性和高活性电催化剂的选择是其关键技术。本文采用溶胶凝胶法合成了钒掺杂zif-8,以此为前驱体进一步高温碳化,碳化钒价格,合成了纳米介孔钒-氮共掺杂碳基电化学还原氮(nrr)催化剂。利用透射电子显微镜、x射线衍射、电子能谱和raman光谱等对催化剂进行了表征分析。所得催化剂呈现出高度无序的三维多孔碳结构。催化剂中存在适量的v5+、碳---和氮对nrr起到明显促进作用。当前驱体中钒锌比为0.125,在n2气气氛保护下1100℃热处理获得催化剂具有nrr性能,碳化钒报价,在0.1 mol/l koh电解质溶液中,当外加电压为-0.4 v时,氨的生产速率可达7.092μmol/(cm^2·h),碳化钒生产厂家,法拉第效率为23.88%,且催化剂具有---的稳定性。
以---、石墨和---为原料,采用碳热还原反应合成碳化钒---体,借助热重-差热分析、x射线衍射、扫描电镜等分析方法对制备碳化钒钛的合成过程以及物相演变进行了研究。结果表明:反应温度和配碳量对碳化钒钛的形成有较大的影响,配碳量增加有利于加快碳热还原反应进程,当产物中碳含量偏多时,vc和ti c以混合物的形式存在,不形成ti vc2固溶体;当反应温度高于1 500℃以及碳的分数为24.66%时,vc和ti c能够形成ti vc2固溶体。
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