纳米碳化钒-泰州碳化钒-芜湖人本合金偏钒---

利用td盐浴法，在42cr mo合金钢表面制备多孔碳化钒层，碳化钒价格，并探究多孔结构的形成机理。设计4%、6%、8%、10%和12%五种不同分数al含量的盐浴剂。采用sem、eds、xrd和显微硬度计等，对950℃×4 h渗钒后试样的渗层形貌、横截面、成分、表面硬度和盐浴剂粉末进行检测分析。结果表明:4%和12%al含量的盐浴剂会---腐蚀材料基体，表面未生成vc层;6%，泰州碳化钒，8%和10%al含量的盐浴剂可在基体表面生成多孔状vc层，碳化钒报价，厚度分别为8，8和6μm，渗层维氏硬度在950~1 150，约为基体硬度(450)的2.5倍;vc层的生长过程为:微量的v原子进入基体，纳米碳化钒，使奥氏体中c原子的固溶度降低，溢出的c原子---在晶界处并沿着晶界向外迁移，从而与盐浴剂中的v原子生成vc晶粒，进而在晶界处形成凸型vc形貌，多孔组织结构也随之形成;随al含量增加，vc晶粒择优向i(200)晶面生长，孔洞尺寸逐渐增大。

分别以bet粒度为0.15μm和0.23μm的碳化钨粉末与钴湿磨压制制备成wc-90%co试样条，分别以fsss粒度为1.0μm和1.5μm的碳化钒粉末与钴湿磨压制制备成vc-95%co试样条。将以上四种试样条分别于1 100、1 150、1 200℃进行真空烧结，将烧结后的试样条研磨抛光后采用x衍射仪和扫描电镜研究碳化钨和碳化钒在固相钴中的固溶情况。研究结果表明:两种粒度的wc均于1 150℃逐渐溶解到co中形成γ-固溶体，其固溶度随温度升高而增大，1 200℃固溶完全;两种粒度的vc粉末于1 100℃逐渐溶解到co中形成γ-固溶体，1 150℃固溶完全。