对以---为原料制备碳化钒的工艺过程进行热力学分析,分析结果表明:钒氧化物在转化过程中遵循逐级还原理论;钒氧化物在碳化过程中,不转化为金属钒,直接转化为碳化钒;二氧化钒的碳化温度,黄冈碳化钒,为1018k,因此,在钒氧化物的转化过程中,应尽可能使其转化为二氧化钒。若采用气相还原碳化的方法,则可通过调节气体的流量、配比对还原碳化工艺进行控制。
建立了分光光度法测定碳化钒中总磷的方法。研究了显色体系的吸收波长、酸度、共存离子、显色时间等因素对测定结果的影响。结果表明:该方法回收率较好,测定碳化钒中的磷结果满意。碳化钒是一种重要的合金添加剂,能提高硬质合金的耐蚀性、耐磨性、强度等综合性能,因此广泛应用于合金中[1]。碳化钒中一般钒的分数为75%~83%,碳的分数为9%~14%[2]。目前,高含量钒的测定方法主要有氧化还原滴定法[3-5]、电感耦合等离子体原子发射光谱法(icp-aes)[6-9]。
通过球磨混粉的方式在316l不锈钢3d打印粉体表面引入纳米v8c7颗粒,超细碳化钒,利用选区激光熔化(slm)技术制备了v8c7/316l复合材料试样及点阵结构件。在优化的slm工艺参数下获得的复合材料实体件的致密度---99.4%;在激光熔化-凝固过程中,碳化钒批发价格,v8c7通过分解-析出机制生成的vcx增强相成为纳米级形核质点,其在细化奥氏体相晶粒的同时沿奥氏体晶界分布,可以阻止奥氏体晶粒在快速凝固过程中的长大;纳米尺度的vcx增强相及超细的近等轴晶金属基体均有助于大幅提升增材制造v8c7/316l结构的比强度。
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