正是因为pd3钢碳化钒的这些特点，所以pd3钢的碳化钒析出困难，而且冷却速度对其抑制作用---，同时碳化钒析出所需的热力学驱动力更高。正因为如此，pd3钢中碳化钒的相间沉淀要受以下两种因素的制约:
一是冷却速度。当冷却速度较快时，珠光体片间距变细，---生产厂家，铁素体平均自由程变小，碳和钒供给量不足，不易形成超过临界尺寸的碳化钒晶核，相间沉淀受到---的抑制。实验结果已证实了这一点。
二是钒含量。当钢中钒含量较低时，形成碳化钒的驱动力不够，钒更容易以固溶形式存在。当钢中钒含量升高，超过饱和溶解度时，形成碳化钒的热力学驱动力增强，就会发生碳化钒的相间沉淀，同时使珠光体片间距增大。这与实验结果是符合的。
从动力学的角度看，pd3钢中的碳化钒析出不仅与钒的扩散---有关，而且与珠光体形成动力学有关。珠光体转变是典型的扩散型相变，---，它的长大过程不仅存在碳的再分配，即由均匀碳含量的奥氏体分解为低碳的铁素体和高碳的渗碳体两相组织，而且合金元素也存在再分配。碳化物形成元素一般倾向于扩散进入渗碳体，形成合金渗碳体(fe，---价格，v)3c。在亚共析钢中大量的奥氏体/铁素体(apf)相界面，有利于合金元素沿apf相界面扩散而---，形成碳化物点列状排列的/相间沉淀0，---报价，所以弥散强化效果十分明显。共析钢的珠光体转变过程却是铁素体与渗碳体协同生长。
---回收工艺
从石煤中回收：从石煤中提钒的工艺主要是钠化焙烧工艺，钠化氧化焙烧—水浸出—水解沉钒—碱溶铵盐沉钒—热解脱氨—精钒的工艺流程。该工艺是我国从石煤中提钒普遍采用的工艺，特点是工艺简单，并且充分利用了石煤的热能。缺点是回收率较低，一般在60%以下。美国采用以上工艺，但采用稀---浸出、溶剂萃取技术，回收率可达70%。
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