研究了在放电等离子烧结(sps)条件下，纳米碳化钒(v8c7)对超细wc基硬质合金的相组成、微观组织及性能的影响。结果表明:超细wc基硬质合金主要由wc和co3c两相组成，相对于未烧结的硬质合金材料，wc的衍射峰向小角度方向偏移;纳米碳化钒可以有效抑制超细wc基硬质合金中wc晶粒的长大，并且随着纳米碳化钒比表面积的增大而增强，添加比表面积为63.36m2/g的纳米v8c7后，硬质合金中大部分wc的晶粒尺寸<0.5μm;纳米碳化钒对超细wc基硬质合金的性能具有重要影响，并且随着纳米碳化钒比表面积的增大而增加，碳化钒厂家，添加比表面积为63.36m2/g的纳米v8c7后，超细wc基硬质合金具有较高的性能(相对密度99.7%，洛氏硬度93.4，断裂韧性12.7mpa.m1/2)。
以---、石墨和---为原料，碳化钒，采用碳热还原反应合成碳化钒---体，借助热重-差热分析、x射线衍射、扫描电镜等分析方法对制备碳化钒钛的合成过程以及物相演变进行了研究。结果表明:反应温度和配碳量对碳化钒钛的形成有较大的影响，配碳量增加有利于加快碳热还原反应进程，当产物中碳含量偏多时，vc和ti c以混合物的形式存在，不形成ti vc2固溶体;当反应温度高于1 500℃以及碳的分数为24.66%时，vc和ti c能够形成ti vc2固溶体。
高钒铁基耐磨合金作为新一代耐磨材料，已在轧辊等领域获得广泛应用。通过等离子粉末堆焊在q235低碳钢板上熔覆高钒铁基耐磨合金(v8)涂层，在mld-10动载荷冲击磨料磨损试验机上测试了v8涂层在铸造石英砂磨料下的冲击磨料磨损性能，冲击能量为1.0 j，1.5 j，2.0 j，2.5 j，3 j，并与高锰钢(zgmn13)进行对比。结果表明:当冲击功为1j时，v8涂层的耐冲击磨料磨损性能是高锰钢的4.7倍。随着冲击功的增加，v8涂层与zgmn13高锰钢之间的耐磨性差距大幅缩小。v8涂层微观组织形态为高硬度原位生成的团球状碳化钒弥散分布于强韧的板条状马氏体基体和网状共晶(cr，fe)_(7)c_(3)碳化物之间，碳化钒报价，碳化钒硬质质点对基体割裂小，涂层具有---的强韧性匹配。v8涂层磨损机理以基体的显微切削和vc颗粒的脱落为主，高锰钢磨损机理以微切削和塑性变形为主。
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