通过改变渗剂成分和载气性质两个参数，可以获得铬、钛、钒等碳化物的单相沉积层。渗剂为铁合金，其中含70～85％的渗入元素，其量视被渗元素的种类而定。渗剂颗粒相当粗(0.5～4mm)，以免使用结合剂(填充剂)。活化剂为---，碳化钒，含量为0.5～1％。沉积碳化钛时，碳化钒生产厂家，以为载气，而在其它两种情况下，以氢为载气。碳氢化合物(ch_4)的含量介于0.5～3％之间，视沉积镀的类型而定。处理温度以950℃左右为宜。渗层增长速度取决于碳在固溶体中的扩散速度，其本身与基材中的碳含量和形成碳化物的合金元素含量密切相关。沉积层为柱状组织，表面粗糙度低(r_t=3～4μm)保持工件处理前的表面状态。用0.05kgf载荷测得的碳化铬层的维氏硬度值为hv2200左右，碳化钛及碳化钒层为hv3700左右。施载时的硬度值变化与沉积层厚度及基材强度相关。在碳化钛/碳化钒摩擦偶件的情况下，碳化钛与碳化钒显示出优良的摩擦特性。
研究了在放电等离子烧结(sps)条件下，纳米碳化钒(v8c7)对超细wc基硬质合金的相组成、微观组织及性能的影响。结果表明:超细wc基硬质合金主要由wc和co3c两相组成，相对于未烧结的硬质合金材料，wc的衍射峰向小角度方向偏移;纳米碳化钒可以有效抑制超细wc基硬质合金中wc晶粒的长大，并且随着纳米碳化钒比表面积的增大而增强，添加比表面积为63.36m2/g的纳米v8c7后，硬质合金中大部分wc的晶粒尺寸<0.5μm;纳米碳化钒对超细wc基硬质合金的性能具有重要影响，并且随着纳米碳化钒比表面积的增大而增加，碳化钒批发价格，添加比表面积为63.36m2/g的纳米v8c7后，碳化钒报价，超细wc基硬质合金具有较高的性能(相对密度99.7%，洛氏硬度93.4，断裂韧性12.7mpa.m1/2)。
在数控机床刀具用w18cr4v钢中添加不同含量的碳化钒和石墨烯，并进行耐磨损性能和热疲劳性能的测试与分析。结果表明，与单一添加相比，复合添加碳化钒和石墨烯对w18cr4v钢耐磨损性能和热疲劳性能的---效果---。复合添加1.5%碳化钒和1.5%石墨烯使w18cr4v钢的磨损体积减小81%，热疲劳裂纹级别从9级变为2级。
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