电化学固氮技术由于可在温和条件下进行，为肥料低成本生产提供了新策略，但高稳定性和高活性电催化剂的选择是其关键技术。本文采用溶胶凝胶法合成了钒掺杂zif-8，以此为前驱体进一步高温碳化，合成了纳米介孔钒-氮共掺杂碳基电化学还原氮(nrr)催化剂。利用透射电子显微镜、x射线衍射、电子能谱和raman光谱等对催化剂进行了表征分析。所得催化剂呈现出高度无序的三维多孔碳结构。催化剂中存在适量的v5+、碳---和氮对nrr起到明显促进作用。当前驱体中钒锌比为0.125，在n2气气氛保护下1100℃热处理获得催化剂具有nrr性能，在0.1 mol/l koh电解质溶液中，当外加电压为-0.4 v时，氨的生产速率可达7.092μmol/(cm^2·h)，碳化钒批发价格，法拉第效率为23.88%，且催化剂具有---的稳定性。
研究了在放电等离子烧结(sps)条件下，纳米碳化钒(v8c7)对超细wc基硬质合金的相组成、微观组织及性能的影响。结果表明:超细wc基硬质合金主要由wc和co3c两相组成，安徽碳化钒，相对于未烧结的硬质合金材料，wc的衍射峰向小角度方向偏移;纳米碳化钒可以有效抑制超细wc基硬质合金中wc晶粒的长大，并且随着纳米碳化钒比表面积的增大而增强，添加比表面积为63.36m2/g的纳米v8c7后，硬质合金中大部分wc的晶粒尺寸<0.5μm;纳米碳化钒对超细wc基硬质合金的性能具有重要影响，并且随着纳米碳化钒比表面积的增大而增加，碳化钒厂家，添加比表面积为63.36m2/g的纳米v8c7后，超细wc基硬质合金具有较高的性能(相对密度99.7%，洛氏硬度93.4，断裂韧性12.7mpa.m1/2)。
钒酸钠的后续产品转化是钒渣亚熔盐法钒铬共提清洁生产工艺的关键环节，针对钒酸钠产品转化提出了钒酸钠钙化-碳化铵沉法清洁制备钒氧化物新工艺，超细碳化钒，系统研究了钒酸钠钙化、钒酸钙碳化铵化、---冷却结晶等几个重要工序。结果表明:通过钙化-碳化铵化----结晶可实现钒酸钠产品清洁制备钒氧化物，钒回收率达96.99%，所得钒氧化物产品v_2o_5分数达98.53%以上，且从避免了高盐氨氮废水的产生，工艺清洁。
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