当钢中钒含量超过0.12%以后,铁素体和渗碳体中钒含量并不随钢中钒含量的增加而上升,钢中钒含量的增加只是导致碳化钒析出量增加。分析表中数据可知,钢中钒含量提高后,铁素体中钒含量大致稳定在0.09%左右,渗碳体中钒含量大致稳定在0.23%左右。这说明0.09%和0.23%是pd3钢中的钒在铁素体和渗碳体中的饱和溶解度。2.2 pd3钢中碳化钒的析出
对各试样的珠光体形貌的大量观察表明:在2号和3号试样中的珠光体内没有明显的碳化钒质点析出,只有在较宽大的珠光体片内偶见无序的少许碳化钒质点。暗场观察可以发现这类质点位向关系往往并不一致,即暗场下不能得到这类质点同时呈现亮的视场,这说明此类质点不是通过/相间沉淀0析出的。从表2的数据可以知道,---批发,2号和3号试样的碳化钒析出量很少,只有0.019%和0.074%,所以tem下不易发现碳化钒质点。从碳化钒的析出规律来看,---报价,电镜观察与萃取分析的结果是一致的。
采用真空碳热还原法生产碳化钒***“,其方法是:原料为v:0,还原剂为碳粉,加入粘结剂和水,此外还需配碳;然后将物料压块、烘干,于真空炉内制备了含85%v、12%c、0.3%0和0.1%n的碳化钒。法国:用v:0,作原料,气保护,在温度为1600。c下生产碳化钒***21。汤仁中***列采用v:0,---,为原料,用炭黑作还原剂,两次碳化制备了碳化钒。采用真空碳热还原法以v:0,为原料制备了高密度碳化钒块体。
以易得的v:0,(相比v:0,)和纳米炭黑为原料,在常压气保护条件下,于碳管炉中碳热还原,制备单一物相为v。c,的碳化钒粉末,为实现工业化生产提供了实验室研究基础。主要对v:0,制备碳化钒的反应过程进行了分析。
相当一部分apf相界面被apfe3c相界面所取代,钒在apf相界面---到碳化钒析出的浓度就相对比较困难。部分靠近渗碳体界面的钒可以置换部分铁原子形成(fe,v)3c的合金渗碳体,相应在渗碳体附近构成无碳化钒析出区。根据电镜观察的结果,pd3钢在钒含量低于0.21%时,仅有粗大的珠光体片内偶见碳化钒质点析出,从前面的分析可知,这些碳化钒质点是从奥氏体中析出的,说明此时还没有/相间沉淀0产生。显然,---厂家,若冷却速度加快,珠光体片间距变细,相应的apf界面变得细小,钒容易被渗碳体吸纳,碳化钒的/相间沉淀0析出将受到抑制。随钒含量增加,铁素体和渗碳体中溶解的钒很快达到饱和,/相间沉淀0的驱动力进一步加大,但同时钒的增加又会促使珠光体片间距变小,反过来抑制了/相间沉淀0。
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