湿法冶金工艺生产主要经历以下生产阶段:
1、原料预处理;2、固液分离及溶液净化;3、钒溶液沉淀结晶;4、钒酸盐分解、干燥及熔炼。
各操作单元原理及作用简介:
原料预处理工序:
原料预处理工序主要对钒渣以及含钒原料通过高温焙烧或酸、碱溶液浸出等方法处理,使其中的有价元素v完成晶型及结构价态转变,终生成水溶性、碱溶性或酸溶性的钒盐或钒酸盐。典型的方法有:
钠化焙烧提钒:
钒渣(或钒矿)磨细和选去所夹带的金属铁后,配入适当的钠盐附加剂,经过高温焙烧氧化、钠化反应,钒铁尖晶石等不溶性三价钒化合物氧化成并与钠盐反应,生成可熔性钒酸钠。
v2o5+na2co3***2navo3+co2工业上这个过程一般在回转窑、多层焙烧炉及平窑等炉窑中完成,---,焙烧温度在800~900度。
攀钢在含钒钢方面的研究与开发
攀钢在含钒的新品种开发、钢铁材料中钒的作用机制研究等方面,开展了大量的工作。七十年代末,攀钢的低合金钢比不到1%,经过二十年的努力,---生产厂家,已开发并转产低合金钢品种达50多个(其中微合金钢19个)。1999年,攀钢产钢330万吨,---报价,其中低合金钢(包括微合金钢)122万吨,低合金钢比已达到40%左右,并已开发出了一系列钒微合金化高、中碳钢和含钒低碳微合金钢。
在开发和试制含钒低合金及微合金钢的同时,攀钢还进行了大量的含钒钢机械性能和使用性能的基础研究,完成了“攀钢钢轨在线热处理工艺
基础研究”、“攀钢钢轨中残钒对性能的影响”、“钒和vn 合金在非调质钢中的应用”,同时,在国际钒技术的支持下,---厂家,开展了“钒在1100mpa 重轨钢中的应用”、“钒对钢的焊接性能的影响”、“钒在弹簧钢中的应用研究” 等课题的研究。通过这些课题的研究,弄清了钒提高钢的机械性能、应用性能的作用机理和规律,明确了在不同钢种中应用钒进行强化的途径。使攀钢形成了成熟的钒微合金化、热处理强化及复合强化生产重轨、管线钢、车梁结构用钢等的专有技术。含钒钢的研究、开发和应用已成为攀钢钢铁技术的重要领域。
钒对钢的力学性能的影响
少量的钒可使晶粒细化、韧性增大。
钒含量较高导致---的碳化物出现,使强度降低,碳化物在晶内析出会降低室温韧性,故在大部分钢中含量不高。
经适当的热处理使碳化物弥散析出时,钒可提高钢的高温---强度和蠕变抗力。
钒的碳化物是金属碳化物中硬和耐磨的,弥散分布的碳化物可提高工具钢的硬度和耐磨性。
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