针对钻井泵泵阀与缸套的侵蚀－三体磨料磨损导致拉伤、冲蚀成洞、刺成小道的失效形式，提出了对缸套、阀体及阀座工作面进行增破－钒化的处理措施。对２０号钢、２０ｃｒ钢和２０ｃｒｍｏ钢工件，先渗碳，以增加其表面碳浓度，然后进行钒化处理，由于形成的细小ｖｃ硬质相弥散分布于基体，工件表面一定层深的硬度---提高，耐磨耐蚀性能大为---。试验表明，钻井泵泵阀和缸套经增碳－钒化处理后其使用寿命---延长。
为了探索在不同烧结温度下纳米碳化钒/铬复合粉末对cbn磨具用陶瓷结合剂性能的影响，碳化钒生产厂家，实验选用sio_2-na_2o-al_2o_3-b_2o_3-cao系统作为基础陶瓷结合剂体系，向陶瓷玻璃料中加入6%分数的纳米碳化钒/铬复合粉末并分别在微波烧结炉中以不同温度烧结制得纳米陶瓷结合剂。实验采用lcp-1差热膨胀仪、cmt4504型电子拉伸试验机、stemi2000-c金相显微镜等测试分析仪器，分别对所得结合剂进行差热分析、抗折强度、显微结构分析等性能检测。实验结果表明:纳米碳化钒/铬复合粉末对结合剂性能有很大影响;加入6%纳米碳化钒/铬复合粉末能使陶瓷结合剂大抗折强度从18.32mpa(550℃)增大到44.44mpa(600℃);纳米碳化钒/铬可以减小陶瓷结合剂的密度，以700℃的温度烧结时，结合剂密度从2.165g/cm^3减小到1.256g/cm^3;以600℃烧结时，碳化钒，6%纳米碳化钒/铬复合粉末能使结合剂的流动性从145.8%增大为154.8%。
以工业级v2o5和碳黑为原料，纳米碳化钒，添加少量fe粉为烧结助剂，碳化钒报价，经过混料，压制成块然后进行烧结，碳氮化同时反应后制得高氮含量的致密---化钒合金。并利用xrd衍射仪，氧氮分析仪和密度测试等着重研究了反应温度对制备样品的相组成及其组成成分和块体密度的影响。结果表明：产品的氮含量在1100～1250℃温度范围内随着反应温度的升高而降低，而合金块体密度一直增大。
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