利用td盐浴法，在42cr mo合金钢表面制备多孔碳化钒层，并探究多孔结构的形成机理。设计4%、6%、8%、10%和12%五种不同分数al含量的盐浴剂。采用sem、eds、xrd和显微硬度计等，对950℃×4 h渗钒后试样的渗层形貌、横截面、成分、表面硬度和盐浴剂粉末进行检测分析。结果表明:4%和12%al含量的盐浴剂会---腐蚀材料基体，表面未生成vc层;6%，十堰碳化钒，8%和10%al含量的盐浴剂可在基体表面生成多孔状vc层，超细碳化钒，厚度分别为8，8和6μm，渗层维氏硬度在950~1 150，约为基体硬度(450)的2.5倍;vc层的生长过程为:微量的v原子进入基体，使奥氏体中c原子的固溶度降低，溢出的c原子---在晶界处并沿着晶界向外迁移，从而与盐浴剂中的v原子生成vc晶粒，碳化钒批发价格，进而在晶界处形成凸型vc形貌，多孔组织结构也随之形成;随al含量增加，vc晶粒择优向i(200)晶面生长，孔洞尺寸逐渐增大。
通过金相分析、sem(扫描电子显微镜)、tem(透射电子显微镜)观察和x射线衍射相结合的方法对比分析了添加钒微合金化元素前后中碳钢显微组织和力学性能的变化情况。研究结果表明:钒微合金化中碳钢综合力学性能---，细晶强化是其主要的强韧化方式;在渗碳体片层间的铁素体---布有大小约为几十到一百纳米左右的析出物，主要为vc(碳化钒)和aln(氮化铝)，渗碳体片层出现了碎化，高纯钒，这也在一定程度上---了微合金化中碳钢的强韧性。
采用粉末冶金技术，原位制备了碳化钒钢结硬质合金，采用销盘试验机研究了碳化钒钢结硬质合金的干摩擦磨损性能，利用扫描电镜研究了碳化钒钢结硬质合金的微观组织和磨损形貌。结果表明:随着载荷增加，碳化钒钢结硬质合金的磨损率增大，耐磨性下降;碳化钒钢结硬质合金的磨损表面呈平行于滑动方向的沟槽，以及沿着沟槽的边缘堆积而成山脊状。
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