采用热模拟实验研究了钒微合金化低碳锰钢(0.1%c-1.0%mn)奥氏体化后在860~740℃范围内进行多道次变形过程中的组织演变,考察了变形和微合金元素v对铁素体相变的影响.结果表明,在多道次变形过程中,部分奥氏体通过形变---相变转变为铁素体;高温区的道次间隔期间部分形变---铁素体发生向奥氏体的逆相变;随变形温度降低,道次间隔期间有变形奥氏体向铁素体的亚动态相变发生.微合金元素v抑制形变---铁素体相变的进行,阻碍铁素体晶粒长大,起到细化晶粒的作用.
对以---为原料制备碳化钒的工艺过程进行热力学分析,超细碳化钒,分析结果表明:钒氧化物在转化过程中遵循逐级还原理论;钒氧化物在碳化过程中,碳化钒生产厂家,不转化为金属钒,直接转化为碳化钒;二氧化钒的碳化温度,碳化钒价格,为1018k,因此,在钒氧化物的转化过程中,应尽可能使其转化为二氧化钒。若采用气相还原碳化的方法,碳化钒,则可通过调节气体的流量、配比对还原碳化工艺进行控制。
以---、石墨和二氧化钛为原料通过碳热还原法制备了单相碳化钒钛固溶粉体。结合dsc、xrd、sem分析方法研究了碳化钒---体制备过程中低温一次还原与高温二次还原的物相组成,优化了配碳系数。结果表明,和---直接碳热还原及二氧化钛直接碳热还原相比,---和二氧化钛混合粉料碳热还原反应物之间的接触面积增加,有利于还原反应的进行。当配碳系数为0.8时经高温二次还原形成结晶较好的单相碳化钒钛固溶体。
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