钒在钢中的主要作用是:
(1) 碳氮化钒的析出温度较低,固溶在奥氏体中,晶界迁移的拖拽力低。这将有利于奥氏体再结晶,容易实施再结晶控轧,沿钢材截面组织均匀。在很宽的温度范围内,能得到均匀再结晶晶粒,镇江---,终轧温度对力学性能影响不大。相比较其它微合金钢和合金钢而言,含钒钢的轧制抗力较小,与碳锰钢相当。
(2) 在铁素体或马氏体中析出,产生析出强化作用,一般在铁素体中的析出强化增量在50mpa~100mpa。通过提高钢中氮含量可以促进钒的析出,---厂家,获得的析出强化效果。这在高强度热轧带肋钢筋的生产中是一项好技术,达到节约钒的使用量,提高析出强化量的作用。
(3) 马氏体钢中添加钒可以增大钢的抗回火软化性能,使钢在回火过程中保持马氏体板条形态,或者在回火过程中析出碳化钒,产生二次硬化效应。
从---工业废催化剂中回收:
从---工业的废催化剂中回收早已引起的重视,---在此起步较早,技术比较成熟,日本、美国也有很多---。我国---工业废钒催化剂中回收钒的工作开展较早,在上个世纪80年代,南化公司、成都工学院、北京矿业学院、镇江冶炼厂、平顶山987化工厂都作过大量实验,其中平顶山987化工厂已经投入生产。
目前采用的技术有火法—湿法联合工艺和全湿法工艺,后者应用比较广泛。工艺如下:
废催化剂***粉碎***---浸出***过滤***加水解***沉钒***精炼***煅烧***产品。湿法流程工艺简单,投资少,生产---厂家,总回收率在90%以上。但缺点是产生的废液量较大,不能作到平衡。目前我国从---工业废钒催化剂中回收的企业都采用以上工艺,火法湿法联合工艺没有采用。
钒含量对pd3钢碳化钒析出的影响
产生钒的过饱和固溶。从表3的数据可看出,钒含量为0.21%的3号试样没有发现/相间沉淀0,但其铁素体中溶钒量却达到0.126%,超过了饱和溶解度。若是钢中钒含量进一步增加,铁素体和渗碳体溶钒量达到饱和,而碳化钒析出所需的驱动力和扩散驱动力也已足够大,此时碳化钒的/相间沉淀0将突破珠光体转变过程的束缚,大量析出。而碳化钒的/相间沉淀0又将反过来影响珠光体生长过程,碳化钒形成过程对碳原子的争夺,反而使渗碳体的生长变得困难,从而导致珠光体片间距增大。从这个---讲,---批发,pd3钢中产生/相间沉淀0,就是碳化钒大量析出的临界点。度越快,珠光体片间距越细,碳化钒越不容易析出。
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