----芜湖人本合金-------生产厂家

湿法冶金工艺生产主要经历以下生产阶段：

1、原料预处理；2、固液分离及溶液净化；3、钒溶液沉淀结晶；4、钒酸盐分解、干燥及熔炼。

各操作单元原理及作用简介：

原料预处理工序：

原料预处理工序主要对钒渣以及含钒原料通过高温焙烧或酸、碱溶液浸出等方法处理，---生产厂家，使其中的有价元素v完成晶型及结构价态转变，终生成水溶性、碱溶性或酸溶性的钒盐或钒酸盐。典型的方法有：

钠化焙烧提钒：

钒渣（或钒矿）磨细和选去所夹带的金属铁后，配入适当的钠盐附加剂，---，经过高温焙烧氧化、钠化反应，---批发，钒铁尖晶石等不溶性三价钒化合物氧化成并与钠盐反应，生成可熔性钒酸钠。

v2o5+na2co3***2navo3+co2工业上这个过程一般在回转窑、多层焙烧炉及平窑等炉窑中完成，焙烧温度在800～900度。

钒的提取及加工技术的研究和开发

在多年的技术开发和生产实践中，攀钢及的其他企业及研究部门对钒渣、钒氧化物以及钒铁的提取制造工艺技术进行了研究和开发，主要成果有：

从含钒铁水中的提钒技术:

● 雾化提钒（70年发、应用到1995年） ● 钠化提钒（70年代末开发）

● 钢渣提钒（80年代，作为钢渣综合利用方式之一）

● 转炉提钒（开发于90年代，从1995年开始应 用于生产，其技术指标达到水平） 利用钒渣生产钒氧化物的技术： ● 低温浸出技术（---的生产）

● v 2o 5的生产技术 ● v 2o 3生产技术

钒合金的冶炼及深加工技术：

● 用v 2o 5和v 2o 3电铝热法fev80熔炼技术 ● fev50钒铁熔炼技术

● 用钒渣 、含钒钢渣直接冶炼钒铁（80年代） ● 碳化钒、氮化钒（90年代至今）生产技术

经过多年的不懈努力，生产---厂家，攀钢在钒的提取和产品开发上取得了数十个研究成果，形成了完全适合攀枝花资源特色的钒提取和深加工系列技术，品种不断增加，收率逐年提高，成本持续下降。---是在转炉提钒、v 2o 3生产、以及vn 的生产工艺技术开发上，已取得了创造性的---成就。