目前,关于等离子熔覆fe/vc复合涂层的研究---较少。在q235低碳钢表面等离子熔覆含纳米vc颗粒的fe50合金粉末(fe/n-vc),采用x射线衍射仪(xrd)、光学显微镜(om)、扫描电镜(sem)、能谱分析仪(eds)、显微硬度计及摩擦磨损机,粉钒,研究了n-vc含量对fe/n-vc熔覆层的组织结构、显微硬度及耐磨性能的影响。结果表明:fe50熔覆层中加入2%n-vc后,熔覆层中γ-fe相消失,主要由α-fe和(cr,fe)_7c_3相组成,当n-vc含量达到10%时,熔覆层中出现了vc相; fe/n-vc熔覆层以亚共晶方式结晶,当n-vc含量超过5%时,界面处出现大量等轴晶,柱状晶消失,共晶组织发生枝化,变成菊花状;随着n-vc含量的增加,fe/n-vc熔覆层的显微硬度和常温耐磨性能---提高,当n-vc含量达到10%时,熔覆层的硬度达686.42 hv5 n,碳化钒厂家,磨损率仅为9.50×10^(-16)m^3/(n·m)。
使用---和纳米炭黑为原料,先制备前驱体粉末,黄山碳化钒,再将前驱体粉末在一定温度下热处理得到纳米v8c7粉末。采用x射线衍射仪(xrd)和扫描电镜(sem)对不同温度下反应产物的相组成和微观结构进行了分析。结果表明:反应温度对纳米碳化钒制备过程中的相组成和微观结构具有重要影响;随着温度升高,将发生nh4vo3***v2o5***vo2***v5o9---4o7***v2o3***vc1-x***v8c7的相转变,反应产物的粒度呈增大***减小***增大的变化趋势,1100℃时粉末显示较好的分散性,并且主要由直径100nm左右的球形颗粒组成。
通过改变渗剂成分和载气性质两个参数,可以获得铬、钛、钒等碳化物的单相沉积层。渗剂为铁合金,其中含70~85%的渗入元素,其量视被渗元素的种类而定。渗剂颗粒相当粗(0.5~4mm),以免使用结合剂(填充剂)。活化剂为---,含量为0.5~1%。沉积碳化钛时,以为载气,而在其它两种情况下,以氢为载气。碳氢化合物(ch_4)的含量介于0.5~3%之间,视沉积镀的类型而定。处理温度以950℃左右为宜。渗层增长速度取决于碳在固溶体中的扩散速度,其本身与基材中的碳含量和形成碳化物的合金元素含量密切相关。沉积层为柱状组织,表面粗糙度低(r_t=3~4μm)保持工件处理前的表面状态。用0.05kgf载荷测得的碳化铬层的维氏硬度值为hv2200左右,碳化钛及碳化钒层为hv3700左右。施载时的硬度值变化与沉积层厚度及基材强度相关。在碳化钛/碳化钒摩擦偶件的情况下,碳化钛与碳化钒显示出优良的摩擦特性。
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