通过改变渗剂成分和载气性质两个参数，可以获得铬、钛、钒等碳化物的单相沉积层。渗剂为铁合金，其中含70～85％的渗入元素，其量视被渗元素的种类而定。渗剂颗粒相当粗(0.5～4mm)，盐城碳化钒，以免使用结合剂(填充剂)。活化剂为---，含量为0.5～1％。沉积碳化钛时，以为载气，而在其它两种情况下，以氢为载气。碳氢化合物(ch_4)的含量介于0.5～3％之间，视沉积镀的类型而定。处理温度以950℃左右为宜。渗层增长速度取决于碳在固溶体中的扩散速度，其本身与基材中的碳含量和形成碳化物的合金元素含量密切相关。沉积层为柱状组织，表面粗糙度低(r_t=3～4μm)保持工件处理前的表面状态。用0.05kgf载荷测得的碳化铬层的维氏硬度值为hv2200左右，粉钒，碳化钛及碳化钒层为hv3700左右。施载时的硬度值变化与沉积层厚度及基材强度相关。在碳化钛/碳化钒摩擦偶件的情况下，碳化钛与碳化钒显示出优良的摩擦特性。
通过gleeble-3500热---对钒(v)含量分别为0.06%和0.02%的x80管线钢进行了峰值温度为1350℃和750℃的焊接热模拟试验，利用硬度计和光学显微镜(om)分别分析了焊接热模拟试样硬度和试样中马氏体-奥氏体岛状组织(m-a)的数量、尺寸和形貌。利用透射电镜(tem)对母材、粗晶区和部分相变区中粒子析出进行了表征。结果表明，与0.02%含v量x80管线钢相比，0.06%含v量的x80管线钢由于v含量较高，超细碳化钒，在受到多道次焊接热循环影响时，部分相变区有较大量碳化钒(vc)粒子析出，明显阻碍位错运动，使其强度明显提高的同时脆性增大、塑性变形难以进行，导致其焊接热影响区韧性下降。
考察了低温400℃和中温800℃条件下，纳米碳化钒，添加活性碳及液体含碳物纸浆与钒渣、nacl和na_2co_3混合焙烧时氯化挥发及钒转比为水溶性钒的情况。本实验得到的η_(ga)为35.1％。焙烧料中不含na_2co_3和焙烧温度为400℃时，钒转比为水溶性钒的比率(ηv.t)较低。纸浆添加比l_(纸浆)为0.05ml/g、配料比w_(na_2co_3)/w_(nacl)=2时，可望同时得到较高的η_(ga)和(ηv.t)。
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