以微米级氧化钒(v_2o_5)、氧化铬(cr_2o_3)和纳米碳黑为原料，采用机械合金化及微波辅助加热法制备了纳米碳化钒/碳化铬复合粉末。利用xrd、xps、tg-dsc、sem、tem和bet对产物进行了分析表征。结果表明，纳米碳化钒/碳化铬复合粉末的佳合成条件为:碳的分数为35%，反应温度为900℃，保温时间为1 h。在该条件下的反应产物主要由v_3cr_2c_5、cr_2vc_2和cr_3c_2组成，颗粒为球形或类球形，分散性较好，无明显团聚现象，平均颗粒尺寸约为50 nm，复合粉末的比表面积为115.53 m^2/g。添加纳米碳化钒/碳化铬复合粉末可以提高陶瓷结合剂cbn磨具的力学性能和磨削效率，并且对磨具有减摩作用，降低磨具的损耗。
高钒铁基耐磨合金作为新一代耐磨材料，已在轧辊等领域获得广泛应用。通过等离子粉末堆焊在q235低碳钢板上熔覆高钒铁基耐磨合金(v8)涂层，在mld-10动载荷冲击磨料磨损试验机上测试了v8涂层在铸造石英砂磨料下的冲击磨料磨损性能，冲击能量为1.0 j，碳化钒报价，1.5 j，2.0 j，2.5 j，3 j，并与高锰钢(zgmn13)进行对比。结果表明:当冲击功为1j时，v8涂层的耐冲击磨料磨损性能是高锰钢的4.7倍。随着冲击功的增加，v8涂层与zgmn13高锰钢之间的耐磨性差距大幅缩小。v8涂层微观组织形态为高硬度原位生成的团球状碳化钒弥散分布于强韧的板条状马氏体基体和网状共晶(cr，fe)_(7)c_(3)碳化物之间，恩施碳化钒，碳化钒硬质质点对基体割裂小，碳化钒生产厂家，涂层具有---的强韧性匹配。v8涂层磨损机理以基体的显微切削和vc颗粒的脱落为主，高锰钢磨损机理以微切削和塑性变形为主。
通过球磨混粉的方式在316l不锈钢3d打印粉体表面引入纳米v8c7颗粒，利用选区激光熔化(slm)技术制备了v8c7/316l复合材料试样及点阵结构件。在优化的slm工艺参数下获得的复合材料实体件的致密度---99.4%;在激光熔化-凝固过程中，v8c7通过分解-析出机制生成的vcx增强相成为纳米级形核质点，其在细化奥氏体相晶粒的同时沿奥氏体晶界分布，可以阻止奥氏体晶粒在快速凝固过程中的长大;纳米尺度的vcx增强相及超细的近等轴晶金属基体均有助于大幅提升增材制造v8c7/316l结构的比强度。
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