弥散分布的纳米碳化钒颗粒能明显提高twip钢的屈服强度，但同时将在一定程度上降低加工硬化率。采用一个修正的物理模型来研究纳米碳化钒颗粒对一种实验室等级的femnc奥氏体twip钢加工硬化率的影响。试验发现在塑性变形过程中弥散分布的纳米碳化钒颗粒会加快位错累积速率，但也会降低孪晶形成速率。与不含析出相的twip钢相比，在小应变时含纳米碳化钒颗粒的twip钢加工硬化率较高，但随着应变量的增加其硬化率减小的速度高于不含析出相的twip钢，因此在高应变条件下含纳米碳化钒颗粒的twip显示出较低的钢加工硬化率。
研究了在放电等离子烧结(sps)条件下，纳米碳化钒(v8c7)对超细wc基硬质合金的相组成、微观组织及性能的影响。结果表明:超细wc基硬质合金主要由wc和co3c两相组成，相对于未烧结的硬质合金材料，wc的衍射峰向小角度方向偏移;纳米碳化钒可以有效抑制超细wc基硬质合金中wc晶粒的长大，并且随着纳米碳化钒比表面积的增大而增强，添加比表面积为63.36m2/g的纳米v8c7后，硬质合金中大部分wc的晶粒尺寸<0.5μm;纳米碳化钒对超细wc基硬质合金的性能具有重要影响，并且随着纳米碳化钒比表面积的增大而增加，碳化钒价格，添加比表面积为63.36m2/g的纳米v8c7后，超细wc基硬质合金具有较高的性能(相对密度99.7%，荆州碳化钒，洛氏硬度93.4，断裂韧性12.7mpa.m1/2)。
900~1100℃淬火后，碳化钒报价，研究了250~600℃回火对高钒高速钢残留奥氏体转变及碳化钒析出的影响。结果表明：高钒高速钢的回火温度存在临界值（约450℃）。当回火温度低于临界值时，残留奥氏体含量变化不明显。当回火超过临界值后，随回火温度提高，残留奥氏体含量迅速降低。回火过程中碳化钒留奥氏体中析出是残留奥氏体转变的前提条件。碳化钒的析出取决于非平衡热力学条件，而其析出量在回火温度超过450℃后可根据平衡热力学估算。碳化钒的析出使得残留奥氏体向马氏体转变的相变驱动力大于临界相变驱动力，为残留奥氏体转变提供可能，但残留奥氏体的转变量主要取决于动力学因素。回火温度提高引起马氏体形核率呈指数提高，导致残留奥氏体含量迅速降低。
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