将黑色岩系(石煤)钒矿粉碎后与复合添加剂混合，经转窑氧化焙烧、水淬浸取与湿法球磨分级、双重搅拌动态浸取与交换、饱和树脂清洗与解吸、解吸液除杂与沉钒、粗钒脱水与脱氨等工序，生产出---。通过对上述各工序影响钒浸出率的因素进行综合试验与工业实践，总结出从黑色岩系(石煤)钒矿中提取---的新工艺。该工艺实现了石煤钒矿中钒的焙烧转化浸出率在80%以上，矿粉中钒的综合回收率大于70%，淮安---，产品优于yb/t 5304—2006<--->98级的要求。
对钒矿石进行了无盐焙烧—---浸出—p204有机萃取—铵盐沉钒提取---的工艺研究。结果表明，该钒矿石于800℃焙烧1.5 h、焙烧矿磨矿粒度小于1.19 mm占84%的条件下，用---浸出，钒的浸出达90%以上;用p204和tbp的---溶液萃取、再用---沉钒，终得到纯度98.74%的---，全流程钒回收率达85%以上。
分别以---为钒源、为溶剂和以---为钒源、稀---为溶剂，------，通过低温水热法合成了---纳米带和纳米板。并利用x射线衍射(xrd)、傅里叶红外光谱(ft-ir)和场发射扫描电镜(sem)对产物进行表征。结果表明，反应产物均为正交的---晶型，纳米带宽度100～300 nm，厚度约100 nm左右，纳米板形状规则，分布较为均匀，厚度在纳米级别。
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