通过改变渗剂成分和载气性质两个参数，可以获得铬、钛、钒等碳化物的单相沉积层。渗剂为铁合金，其中含70～85％的渗入元素，其量视被渗元素的种类而定。渗剂颗粒相当粗(0.5～4mm)，湖北碳化钒，以免使用结合剂(填充剂)。活化剂为---，含量为0.5～1％。沉积碳化钛时，以为载气，而在其它两种情况下，以氢为载气。碳氢化合物(ch_4)的含量介于0.5～3％之间，视沉积镀的类型而定。处理温度以950℃左右为宜。渗层增长速度取决于碳在固溶体中的扩散速度，其本身与基材中的碳含量和形成碳化物的合金元素含量密切相关。沉积层为柱状组织，表面粗糙度低(r_t=3～4μm)保持工件处理前的表面状态。用0.05kgf载荷测得的碳化铬层的维氏硬度值为hv2200左右，碳化钒生产厂家，碳化钛及碳化钒层为hv3700左右。施载时的硬度值变化与沉积层厚度及基材强度相关。在碳化钛/碳化钒摩擦偶件的情况下，碳化钛与碳化钒显示出优良的摩擦特性。
考察了低温400℃和中温800℃条件下，添加活性碳及液体含碳物纸浆与钒渣、nacl和na_2co_3混合焙烧时氯化挥发及钒转化为水溶性钒的情况。本实验得到的ηga为35.1％。焙烧料中不含na_2co_3和焙烧温度为400℃时，钒转化为水溶性钒的比率(ηv_t)较低。纸浆添加比l纸浆为0.05ml/g，配料比w_(na_2co_3)/w_(nacl)-2时，可望同时得到饺高的η_(ga)和ηv_t。
采用光纤激光器和同轴送粉系统在sus304不锈钢表面制备出钴基合金(stellite-6)与碳化钒(vc)混合粉末的激光熔覆层。试验中分别采用每层成分不变的多层熔覆工艺(普通熔覆工艺)和每层成分变化的功能梯度熔覆工艺，对比研究了两种熔覆工艺方法的熔覆层裂纹敏感性、组织特征和性能。结果表明，功能梯度熔覆层与普通熔覆层相比较，在成分、组织和性能基本相同的情况下，裂纹敏感性低，能有效地防止裂纹出现;另外，stellite-6与vc混合合金粉末熔覆层的显微组织根据vc含量的不同，可以分为亚共晶组织和过共晶组织。
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