采用粉末冶金与原位合成相结合的方法制备了(ti,v)c/fe基复合材料,用x射线衍射、扫描电镜研究了该复合材料的物相结构和显微组织。结合热分析和高温x射线衍射,碳化钒批发价格,对fe-ti-v-c体系的反应机理进行研究。结果表明:反应合成的复合材料的相组成为(ti,v)c和α-fe,细小的球状(ti,v)c颗粒均匀分布在珠光体基体上。fe-ti-v-c体系的反应机理为,超细碳化钒,首先在765.7℃发生fe的同素异构转变,碳化钒,即α-fe***γ-fe,以及钒的碳化反应fev+c=vc+fe;其次在1058.5℃,ti与fe共熔而形成低共熔体ti2fe;在1140.4℃,c与ti2fe反应生成tic;后,随着温度的继续升高,tic和vc形成了(ti,v)c固溶体。
研究不同比例碳化钒(vc)颗粒取代单质v粉加入时对粉末高速钢致密度、显微组织和性能的影响,分析不同烧结保温时间条件下强化相组成的差异以及对材料性能的作用机理。结果表明:添加vc颗粒的比例逐渐时,---了元素v与基体之间的结合状态,有效促进高速钢的烧结致密化。保温时间为90 min时,添加vc颗粒的试样组织内部出现了大量的板条状m2c型碳化物,而当保温时间延长至120 min时,高速钢组织内m2c碳化物分解较为完全,同时产生了大量细小的m6c和mc型碳化物。增大vc颗粒加入的比例有助于高速钢力学性能的提高,在加入比例为150%、保温时间为120 min时取得强度大值2597 mpa。高速钢的硬度主要与密度和强化相的性质有关,该研究制备得到的高速钢硬度基本维持在51~52 hrc左右。
以钒渣亚熔盐法钒铬共提工艺所得到的中间产品钒酸钙为研究对象,针对钒酸钙后续产品转化问题,提出钒酸钙碳化铵化生产钒氧化物的工艺路线;研究nh_4hco_3转化溶出钒的工艺条件,高纯钒,考察是否通入co_2、nh_4hco_3的添加量、反应温度、不同液固比以及反应时间等对钒酸钙转化溶出效果的影响。结果表明:钒酸钙碳化铵化反应的条件为反应温度75℃,液固比20:1,通入co_2,且流速1.5 l/min,铵钒摩尔比1.0,反应时间1h,此条件下钒酸钙中钒转化率为97.35%。
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