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铁素体中碳化钒的析出规律

铁素体中的碳化钒是在相变时以相间沉淀的方式析出的。相间沉淀是一个典型的共析转变过程。对这一过程的分析，既要考虑热力学驱动力的能量因素，也要考虑动力学过程的时间因素。对pd3钢而言，碳化钒的相间沉淀析出与通常的低碳低钒钢相比有三点不同:

，低碳低钒钢碳化钒的相间沉淀是在奥氏体向先析铁素体转变过程中发生的，析出温度较高;而pd3钢碳化钒的相间沉淀是在珠光体转变过程中发生的，析出温度较低。

第二，低碳低钒钢碳化钒的相间沉淀取决于铁素体和奥氏体的界面及其移动;而pd3钢不仅要受铁素体和奥氏体界面的影响，而且要受珠光体转变过程中渗碳体形成的影响，析出方式更为复杂。

第三，低碳低钒钢相间沉淀发生时，碳和钒原子只能通过反应形成碳化钒或形成固溶体;而pd3钢中碳和钒原子既有可能进入渗碳体形成合金渗碳体，也有可能形成碳化钒，多个过程互相竞争，所以，相间沉淀只能在珠光体片间距较宽的铁素体区域内发生。

钒废料的产生

含钒固体废弃物主要来源于石油、化工、炼钢、钒矿开采等领域，炼、---生产、化工生产(如尼龙、涤纶、聚氯乙稀和---)等工业生产过程中产生的钒废弃物为常见，其中含钒废催化剂是主要形式。含钒废催化剂主要分为两种类型：一种是来源于炼中的废催化剂，中的钒以v3s4 的形式沉积在催化剂上，---，这种含钒废催化剂含10%-20%，是一种较为经济的提钒原料；另一种是来源于---工业的废催化剂，其中的钒是作为活性组成(五价钒)以钒化合物形式添加进去的，其主要成分是无活性的四价钒。当前，生产---厂家，每年产生含钒废催化剂约为80万吨，其中，炼油废催化剂约为41.5 万吨，化工废催化剂33.5 万吨。我国每年产生含钒废催化剂约为7-10万吨。废钒催化剂中钒的品位较高，约含5%的，可作为生产的原料。国外非常重视这方面的研究，美、日等国已建立了专门的工长来回收废催化剂中的钒、钼等金属，而我国这方面也正在大力发展。不管是从保护环境，还是从资源的可持续利用的角度来看，---厂家，含钒固体废物的回收利用都有着非常重要的意义。因此，寻求短流程、---、低成本、低污染的提钒新工艺；对含钒固体废弃物中其他金属的回收；以及对催化剂载体的回收利用，这些都是含钒固体废弃物回收利用的未来发展方向。