高钒铁基耐磨合金作为新一代耐磨材料，已在轧辊等领域获得广泛应用。通过等离子粉末堆焊在q235低碳钢板上熔覆高钒铁基耐磨合金(v8)涂层，在mld-10动载荷冲击磨料磨损试验机上测试了v8涂层在铸造石英砂磨料下的冲击磨料磨损性能，马鞍山碳化钒，冲击能量为1.0 j，1.5 j，2.0 j，2.5 j，3 j，并与高锰钢(zgmn13)进行对比。结果表明:当冲击功为1j时，v8涂层的耐冲击磨料磨损性能是高锰钢的4.7倍。随着冲击功的增加，v8涂层与zgmn13高锰钢之间的耐磨性差距大幅缩小。v8涂层微观组织形态为高硬度原位生成的团球状碳化钒弥散分布于强韧的板条状马氏体基体和网状共晶(cr，碳化钒价格，fe)_(7)c_(3)碳化物之间，碳化钒硬质质点对基体割裂小，涂层具有---的强韧性匹配。v8涂层磨损机理以基体的显微切削和vc颗粒的脱落为主，高锰钢磨损机理以微切削和塑性变形为主。
采用光纤激光器和同轴送粉系统在sus304不锈钢表面制备出钴基合金(stellite-6)与碳化钒(vc)混合粉末的激光熔覆层。试验中分别采用每层成分不变的多层熔覆工艺(普通熔覆工艺)和每层成分变化的功能梯度熔覆工艺，对比研究了两种熔覆工艺方法的熔覆层裂纹敏感性、组织特征和性能。结果表明，功能梯度熔覆层与普通熔覆层相比较，在成分、组织和性能基本相同的情况下，裂纹敏感性低，能有效地防止裂纹出现;另外，stellite-6与vc混合合金粉末熔覆层的显微组织根据vc含量的不同，可以分为亚共晶组织和过共晶组织。
以铬铁粉、钼铁粉、钒铁粉、铁粉和碳黑为原料，原位反应合成了vc-fe基复合材料，并用扫描电镜、x射线衍射等测试方法对试样进行了组织结构分析。结果表明:在真空中烧结后，碳化钒报价，反应合成的复合材料主要相组成为v8c7和α-fe;在氮气中烧结后，复合材料主要相组成为v(c，n)和γ-fe;与vc相比，硬质相v(c，n)分布更均匀，颗粒形状趋于球形。
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